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《机械制造工程学》教学大纲 （课程编号：A340013，学分：4，学时：64，实验：4） 一、课程的目的及任务 通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工程中切削、工艺、设备与装备的基本理论知识，并与生 产实习相配合，进一步通过有关课程设计，掌握工艺和工装设计的基本技术和能力；初步具备分析、 处理机械制造工程中基本技术问题的能力。 涵盖了：金属切削原理、金属切削机床、金属切削刀具、机床夹具设计和机械制造工艺等五方面的 机械制造工程的专业基本知识。 二、理论教学要求 1．了解和基本掌握金属切削过程原理的基本概念。包括：工件表面的形成方法和成形运动、加工 表面和切削用量三要素；刀具切削部分的结构要素；刀具角度；切削层参数与切削方式；刀具材料。金 属切削的变形过程；切削力、切削热和切削温度。刀具磨损、破损和使用寿命。切削用量的优化选择。 刀具合理几何参数的选择。工件材料的切削加工性。 了解和掌握金属切削机床及刀具的功用、类型和结构特点。金属切削通用机床的分类及型号编制方法。典型机床的运动分析。各类典型通用机床的功用、类型和结构特点。 掌握和理解机械加工精度的基本概念。包括：加工精度和加工误差的定义。误差的性质及分类。工件获得加工精度的方法。原始误的定义及其分类。原始误差与机械加工表面质量误差之间的相互关系。 原始误差产生的原因及其对加工精度的影响。重点掌握原理误差、机床误差、夹具误差、刀具误差、调 整误差、测量误差、工艺系统受力变形对加工精度的影响。工艺系统受热变形对加工精度的影响。工件 内应力变化对加工精度的影响。加工误差的统计分析与控制。误差的性质及分类。加工误差的统计分析。 包括分布图分析法及其应用、点图分析法及其应用。加工精度的综合分析方法及步骤。 掌握和理解机械加工表面质量的概念。包括：加工表面粗糙度和表面层物理机械性能的概念。 表面质量对零件使用性能（零件的耐磨性、疲劳强度、耐腐蚀性、配合质量等）的影响。表面粗糙度及 其影响因素。切削与磨削加工表面粗糙度的形成机理及其影响因素。机械加工表面物理机械性能的变化。 降低表面粗糙度的措施。机械加工表面层的冷作硬化、金相组织变化和残余应力形成机理及其影响因素。 控制机械加工表面物理机械性能变化的措施。控制加工表面质量的途径。常用的保证和提高加工表面质 量的方法。 掌握和理解机械制造工艺规程的制定。包括：机械制造工艺学的研究对象和基本内容。生产过 程、工艺过程的含义及其组成。生产纲领与生产类型。机械加工工艺规程制定的原则、方法和步骤。定 位基准的选择原则。被加工零件的结构工艺性分析。加工经济精度与加工方法的选择。典型表面加工工 艺路线的拟定。加工顺序的安排。工序的集中与分散。加工阶段的划分。影响工序加工余量的主要因素。 加工余量的确定方法。工序尺寸及公差的确定。工艺尺寸链的定义和特征及其基本计算式。工艺尺寸链 的建立。工艺尺寸链跟踪图的绘制。工艺尺寸链的分析、解算及运用。 了解和掌握装配工艺规程的制定。包括：装配工艺过程的基本概念。零件的装配性质和装配精 度。装配工艺规程的制定。装配尺寸链的定义和形式；装配尺寸链的建立。保证装配精度的四种方法。 掌握和理解机床夹具的定义、作用、组成及其分类。机床夹具保证工件加工精度的原理。掌握 和理解工件的安装；工件定位基本原理。工件以平面、圆柱孔、圆锥孔和外圆柱面的定位方式及其所用 定位元件的结构形式。定位误差产生的原因。常见定位方式的定位误差的分析与计算。了解和掌握工件 在夹具上夹紧的作用、类型和结构特点。夹紧装置的组成及其基本要求。夹紧力的确定。斜楔、螺旋和 偏心三种典型夹紧机构的工作原理和结构特点。铰链夹紧机构。定心夹紧机构。联动夹紧机构。 一般了解典型零件主轴、盘套、箱体、齿轮；模具零件加工工艺、特点。 三、上机实验要求 实践环节要求熟悉车刀量角仪，掌握刀具几何角度的测量方法，根据刀具几何角度的定义测出车刀 的几何角度；了解机床夹具的特点和种类，定位方法和原理、夹具的夹紧方式，加深对六点定位原理的 理解和认识；通过C620-1 车床结构实验，掌握C620-1 车床主轴箱的传动路线，了解主轴箱、进给箱、溜板箱等主要箱体部件的内部结构，理解其中操纵机构的工作原理。 实验学时 4 应开实验项目个数 2 序号 实验项目名称 实验要求 学时分配 实验类型 备注 车刀几何角度的测量 C620-1 车床结构实验 必做 2 必做 2 基础型 基础型 四、能力培养的要求 1、通过与生产实习相配合及进一步有关课程设计，掌握工艺和工装设计的基本技术和能力； 2、初步具备分析、处理机械制造工程中基本技术问题的能力。 五、