生产运作管理模式.pptVIP

* * 计划主导生产模式 检讨会 计划主导生产的结果 生产畅顺 品质异常少 插单少 成本降低 交期准时 计划主导生产的条件 制订机台产能及手工产能 制订订单周期规定 制订客户等级规定 客户资料齐全 开单、菲林输出及模具制作及时 物料采购及时 物料提前到车间 异常反馈及时 合同及订单评审 业务部 依据： 生产资料 建立资料袋 备注： 生产资料必须齐全，否则，不得流到下一工序 建立客户档案 开具业务订单时间依照订单周期管理规定执行 开业务订单 开单员 技术工程部开单员/PE 依据： 业务订单 客供生产资料 样板 备注： 客供生产资料齐全才能接收 及送下一工序 未经审核的生产工程单、物 料清单及作业指导书不得流 入下一工序 所有生产资料齐全时直接送PMC 开具生产工程单时间依照订单周期管理规定执行 生产工程单 作业指导书 产品物料清单 审核 制作组 采购部（仅限生产工程单 ） 技术工程部制作组 依据： 生产工程单 文件 样板 备注： 菲林必须核对 印刷菲林与资料袋一起送PMC 工艺菲林交跟单员，由跟单员送车间 菲林制作时间依照订单周期管理规定执行 菲林输出 菲林核对 PMC（印刷菲林） 跟单员（工艺菲林） 生产车间 采购部 依据： 生产工程单 生产计划 采购周期 补料单 备注： 按采购周期采购不能满足生产需求时，采购部需作 特殊处理，按生产计划时间采购物料满足生产 补料生产时，采购部凭经审核后的补料申请单采购物料 将所有采购物料输入采购物料进度反馈表 采购订单下达后，采购部必须对所采购的物料进行跟踪，确保物料准时到位，确保满足生产需要 当采购物料出现客观原因异常时，采购部需立即通知PMC及仓储部负责人 物料订购 输入采购物 料进度反馈表 物料进度 追踪 进度异常 反馈 PMC 仓储部 生产计划部 依据： 生产资料 生产工程单 打样工程单 订单交期 采购物料进度 车间半成品进度 机台及组别实际人数 产能规定 订单周期管理规定 备注： 资料及物料满足生产时才能 安排当天生产计划，当资料 及物料未能满足时需立即与 相关部门负责人沟通，采取 措施满足生产 按当天实际机台及实际人数编排生产计划，确保当天生产计划完成 未完成当天生产计划，需由PMC主导开异常会议，采取措施于第二天补回未完成产量 编排各工序生产计划明细，确保各工序提前或准时完成当天生产计划 当超出生产力或少于订单周期的订单需由PMC主导评审，确保交期准时 订单一览表（总计划） 各机台计划（机械分计划） 各组别计划（手工分计划） 刀模制作计划 打样计划 达成率汇总 达成率异常反馈 达成率异常处理 订单评审 外发申请 外发进度 追踪 评审结果 追踪/安排 技术工程部打样组/刀模组 依据： 生产工程单 样板 生产计划 打样工程单 样板 打样计划 备注： 按生产计划完成当天计划，有异常及时反馈给PMC 及部门负责人 按订单周期完成工作，当依照订单周期作业无法满足生产时，需采取特殊方案满足生产需要 制作刀模 刀模房保存 入仓 业务核对 样板 打样 出货 印刷车间 依据： 生产（或打样）工程单 PC或CTP版 样板 物料 备注： 必须核对样板，签首件才能量产 依照生产计划必须完成当天产量 必须物料提前到车间 必须有标识卡、数量交接、盖PASS章及按500张隔开 机长及大检需对当天生产日报表的数据填写、主管审核，确保数据真实性与准确性 发现异常必须及时反馈给PMC及部门负责人 签首件 印刷 自检 大检 印后车间表面处理组/啤烫裱组 依据： 生产（或打样）工程单 工艺菲林 样板 生产计划 物料 备注： 必须核对样板，签首件才能量产 依照生产计划必须完成当天产量 必须物料提前到车间 必须有标识卡、数量交接、盖PASS章及按500张隔开 机长及巡检需对当天生产日报表的数据填写、主管审核，确保数据真实性与准确性 发现异常必须及时反馈给PMC及部门负责人 签首件 作业 试做（仅限啤机） 自检 巡检 礼品车间 依据 生产工程单 生产计划 产品物料清单 样板 作业指导书 品质检验标准 物料 备注： 必须