生产件批准程序((PPAP第四版).pptVIP

品仕企业管理顾问（昆山）有限公司 Ⅰ.2 PPAP的过程要求 Ⅰ. 2.2.9.5 单侧规范或非正态分布的过程 对于单侧规范或非正态分布的过程，供方必须与顾客一起确定替代的接受准则。 注1：前边提到的接受准则（）是基于正态分布和双侧规范(目标位于中心)的假设。如果这假设不成立，使用这种分析可能会导致不可靠结果。这里提到的替代性接受准则可能要求一种不同类型指数或某种数学变换的方法。关键应该是了解非正态分布的原因（如：过程经过一定时间后是否稳定？）和如何处理变差。 注2：对于散装材料，在绘制常规的过程数据直方图之后，通常可以发现非正态分布。由于所获得的值可能引起误导，所以不应计算质量指数。 品仕企业管理顾问（昆山）有限公司 Ⅰ.2 PPAP的过程要求 Ⅰ.2.2.9.6 不满足接受准则时的策略 如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联系。 如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么供方必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划，以供顾客批准。持续进行减少变差的努力，直到Ppk或Cpk达到1.33或更大时,或直到从顾客那里获得了完全批准为止. 注:对于散装材料,不满足顾客规定的能力要求的产品,在可能被允许投入生产。例如：如果供方依赖100%的检验，使用顾客同意的试验方法，就有可能获得批准。对于散装材料的100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样品进行的评价，该样品可代表整个生产过程。如果过去的数据表明类似的过程没有满足接受准则的要求，则可以不必保证纠正措施计划。 品仕企业管理顾问（昆山）有限公司 Ⅰ.2 PPAP的过程要求 Ⅰ.2.2.10 测量系统分析研究 供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究,如:量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究。（见Ⅰ.2.2.9.2 MSA参考手册） 注:对于散装材料,测量系统分析也许不适用.在笄阶段应获得顾客关于实际要求的认可。 品仕企业管理顾问（昆山）有限公司 Ⅰ.2 PPAP的过程要求 Ⅰ.2.2.11 具有资格实验室的文件要求 供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合文件的要求。 Ⅰ.2.2.12 控制计划 供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划； 注1:如果对新零件的共通性已经评审,那么相似零件的”零件系列”控制计划是可接受的。 注2：有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准，如：顾客在控制计划上签字。 品仕企业管理顾问（昆山）有限公司 Ⅰ.2 PPAP的过程要求 Ⅰ.2.2.13 零件提交保证书(PSW) 在圆满完成所有要求的测量和试验后,供方必须在零件提交保证书(PSW)上填写所要求的内容。 对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其他的形式。 如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用一个以上加工过程，如生产线或工作单元，加工出来的则供方必须对每一部分的零件进行尺寸评价（见）。这时，必须在PSW上或在PSW附件上，在“铸模/型腔/生产过程“一栏中填上特定的型腔、铸模、生产线，等等。 供方必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件（或，对于等级2、3和4，已包含在提交的文件中）。供方的负责人必须批准该PSW，并注明日期、职务和电话号码。 注1：针对顾客零件编号的一份保证书可以用于对许多更改进行汇总，前提是这些更改已形成足够的文件，且提交是符合顾客时间要求。 注2：如果可行的话，PSW可以采用符合顾客要求的电子形式提交。Ⅰ. 品仕企业管理顾问（昆山）有限公司 Ⅰ.2 PPAP的过程要求 Ⅰ.2.2.13.1 零件重量(质量) 供方必须在PSW上记录要发运的零件重量,除非顾客另有规定,否则一律用千克(kg)表示,并精确到小数点后4位(0.0000)。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，供方必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。 注：这一重量只用于车辆重量分析，并不影响批准过程。在没有至少10件零件的生产或服务要求的情况下，供方应该使用要求的数量进行平均零件重量的计算。对于散装材料，零件重量不适用。 品仕企业管理顾问（昆山）有限公司 Ⅰ.2 PPAP的过程要求 Ⅰ.2.2.14 外观批准报告（AAR） 如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR）。 一旦完成满足所有要求的准则，供方则必须在AAR上记录所要求的信息。必须到你的顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交