模具制造技术课后习题及答案（共9单元）第8章 模具装配工艺.docVIP

第8章 模具装配工艺 思考题与习题 1.大型冲压模具各模板上的孔及孔系采用何种方法能保证装配的位置精度?为什么要用该方法? 答：采用坐标法加工，如坐标镗，数控铣，孔的精度要求比较高时还可采用座标磨削，为了保证孔系的位置精度，保证装配要求，可将有装配要求的的模板装夹在一起配做加工。 　　2.配做加工及配钻、配铰加工有哪些要求?它们各适用于什么场合？ 答：它是模具加工中常用的一种加工方法，加工时，其孔位可以不按图样中的尺寸和公差来加工，而是通过另一零件上已经做好的孔位来配做，配做时将两个模板装夹在一起；或者是钳工在某一模板上画有要加工的孔位置，加工时将要配做的模板都装夹在一起同时钻、铰，以保证这些模板装配精度的要求。该方法主要用于模具装配的定位销孔、螺钉孔等有位置要求的孔加工。 　　3.成形零件的固定装配方法有哪些?各适用于什么场合? 答：1）压入固定法 该方法将成形零件（凸模、凹模镶块）直接压入到固定板的孔中，这是装配中应用最多的一种方法，两者的配合常采用H7/n6或H7/m6。 2）铆接固定 常用于冲压模具凸模的装配，凸模尾端被锤和凿子铆接在固定板的孔中，常用于冲裁厚度小于2mm、配精度不高的冲模。 3)螺钉紧固 将成形零件（凸模、凹模）直接用螺钉、销钉固定到模座或垫板上，要求牢固，不许松动，该方法常用于大中型凸模的固定。 4）低熔点合金、无机粘结剂固定法 该方法常用冲模复杂异形和对孔中心距要求高的多凸模的固定，能减轻了模具装配中各凸、凹模的位置精度和间隙均匀性的调整工作，冲压材料较薄。 　　4.冷冲模的模架装配时,主要有哪些技术要求?模架上导柱、导套的装配应按照怎样的步骤进行? 答：冲裁模模架的技术条件包括精度要求、配合要求以及模架的外观及零件要求，这些要求都可查阅冲压模具国家标准。对装配后的模架上模座沿导柱上下移动应平稳和无滞住现象。导柱、导套装配后。其固定端面应低于模座安装面1～2mm。 模架上导柱的装配： 将下模座底平面向上，放在专用的支撑块上； 导柱与导套的配合端先插入下模座孔内； 后端预压配合，检测垂直度后继续加压，导柱端面压入模座内1～2mm为止。 模架上导套的装配： 1）将已压好导柱的下模座放在压机工作台上，垫上专用的支撑块； 2）将上模座反置套进导柱内； 3）将导套套入导柱内； 4）压机对导套后端预压压入上模座内，检测垂直度和导套与导柱的配合是否良好，检查后继续加压，导套端面压入模座内1～2mm为止。 　　5.冲裁模装配时,凸模与凹模间隙控制方法有哪些? 答：1)垫片法 2)透光法 3)测量法 4)镀铜(锌)法 5)酸蚀法 6)定位器定位法 　　6.如何选择冲模的装配基准?装配基准与装配顺序间存在怎样的关系? 答：分析研究模具装配图，了解模具结构特点和工作过程，了解模具各个工作零件的作用和相互之间的位置关系、配合要求、连接方式从而合理确定冲模的装配基准。一般可选择导板（或卸料板、凹模为基准）通过导板孔将凸模装入凸模固定板，再装上模板。 装配顺序首先是装配基准件，特别是凹模为基准又有凹模镶件时，先将镶件装入凹模，完成凹模组建的装配，然后将凹模组件装入固定板，再把固定板装入下模，以凹模定位装配凸模到凸模固定板，然后装入上模，切纸试冲达到要求然后用销钉定位，螺钉固定后再转入其它辅助零件。 　　7.小型冷冲压模模板上的紧固螺钉和定位销钉的装配应遵循怎样的工艺路线? 答: 小型冷冲压模模板上的紧固螺钉和定位销钉的装配应在冲裁间隙调整均匀后，按凹模和凸模固定板的销孔、螺孔位置引钻螺钉孔和定位销钉孔、铰销孔。 　　8.冲裁模试模时,发现毛刺较大、内孔与外形的相对位置不正确,是哪些原因所造成的?如何调整? 答：发现毛刺较大主要原因是凸、凹模间隙过大或凸、凹模间隙不均匀、刃口不锋利；周边间隙都大时，更换凸模，间隙不均匀时，调整间隙，刃口不锋利时，刃磨刃口端面。 内孔与外形的相对位置不正确主要原因是： 1）单工序模具中定位元件位置或尺寸不准确，解决办法，更换定位元件； 2）级进模侧刃尺寸或位置不准，定距不准，解决办法是修正侧刃尺寸或调整侧刃挡块尺寸； 3）凹模各型孔间的位置不准确或组装凹模时各工位间步距的实际尺寸不一致，解决办法是重新安装、调试凹模，保证步距精度。 　　9.弯曲模与拉深模有哪些装配特点? 答：弯曲模和拉深模都是使坯料在模具的作用下产生塑性变形从而获得零件形状和尺寸，在变形过程中伴随的弹性变形将要影响零件的形状和尺寸，为保证冲压件的质量装配时要注意： 1）选择合适的修配环进行修配装配，特别是多动作的弯曲模和拉深模，要保证模具各零件动作间运动次序正确，各运动部件运动轨迹不能干涉，装配时要逐步装配，达到装配精度及运动精度