实习日志分析和总结.pdfVIP

（1）双绞机工作原理。 1． 双绞机原理、节距。 穿过机器绞弓的铜线由绞弓的圆周运动同机器前进运动的共同作用，使得单根的 铜线螺旋形缠绕在一起；单根铜线沿着铜绞线的方向每相隔固定距离出现一次， 此相隔的固定距离，即为铜线绞距。 2．单绞机和双绞机的区别。 绞线机的绞弓的前端即为绞合点。 单绞机：线材经过绞弓的一个端点直接被收到轴盘，只经过了一个绞合点。 双绞机：线材经过绞弓的两个端点后被收到轴盘锦，经历了两个绞合点。 3．绞合方向的判定。 最为直接的方法是：绞线垂直放置的前方，如铜心纹理向左上端，即为左向；如过铜线纹理 想右上端，即为右向 （2）双绞机的相应组成部件。 1．放线架： 用来安置单根或多根的束铜线，给铜线提供一定的张力。 2．计米轮、计米器： 铜线带动计数轮，信号传给计数器，以记录铜线的制造长度。 3．分线盘或分线轮： 用来约束铜线的排列位置，以使得绞合铜线圆整。 4．绞线压模： 进一步约束铜线的排列位置,使得铜线的结构更加紧凑。 5．绞弓： 铜线穿过绞弓、绞弓的旋转带动铜线，实现铜线的扭绞。 6．节距齿轮： 节距齿轮被安置在主电机—收线机的传动系统中，通过变换齿轮，改变传比，以改 变收线的速度，从而达到改变绞线的节距。 7．换向齿轮： 变向齿轮被安置在主电机绞弓的传动系统中，通过人工的方法，依照选定的绞合 方向，选择（主齿轮需配合的）被动齿轮。 （3） 焊接钳简介 铜线的焊接方一般有两种: 其一为热焊接(热熔焊接), 即被焊接的铜线两端通过一 定的电流, 铜线受热, 熔接在一起; 其二为冷焊接(压力顶锻), 即被焊接的铜线两端 施加一定的压力,铜线顶锻, 结合在一起,. 厂内主要的焊接是冷焊接。 十一． 冷焊钳 1. 冷焊钳是用来对铜线进行焊接的工 , 主要用来焊接单根铜线或整束铜线, 可根 据实际需要, 2, 冷焊焊接的工作原理 冷焊模的尺寸通常较实际焊接的铜线尺寸小一些, 焊接时, 钳口夹住铜线的断头, 进行顶锻, 被焊铜线两端受强压力的作用, 接触部分逐渐起翘边, 密实的结合在一起, 除去 翘边, 研磨. 被焊铜线两端受强压力的作用, 接触部分逐渐起翘边, 密实的结合在一起, 除去 翘边, 研磨. 抛光冷焊点即完成铜线的冷焊接。 3. 当冷焊模的尺寸磨大后, 冷焊模就不能用来焊接铜线。 （4）束线、绞线不良品的判别及排除方法 过扭 过扭是指绞合过程中，扭绞过度呈麻花形现象。 产生的原因：一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够，一般少于四圈，摩擦力过小而打滑，造成扭绞过度。 二是收线张力松或收线盘不转，而转体仍在旋转，而造成扭绞过度。 排除方法：如果外层单线已经剧烈变形，损伤严重，已无修复的可能，只有剪断。如果单线不受严重损 伤，可将设备转体部分和牵引部分分开，将其朝绞合相反方向转动，使局部扭绞部分退回，再用手把线芯 修好，并把多余的单线绕到收线盘上，把设备和转体牵引合一，较松的过压线模后，用力压线，另用模具 手动修复，这样就可重新开机生产。 （5）束线、绞线不良品的判别及排除方法 单线在绞合时断线，缺股 单线断线产生的原因： （1）由于放线张力过大拉断线芯。 （2）单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线，造成线芯挣断。 （3）单线本身材质有裂纹，机械性能不好脆断。 （4）放线盘安装位置不当，轴向晃动，造成断线。 排除方法：①调整放线张力，使之适当。②注意选择进线，发现拉线时有松乱现象，必须经过复绕整 齐后方可上机。③注意操作方法，仔细检查放线盘的位置，使放出的线不摆不跳，检查单线经过的地方， 有没有跳出导轮槽的现象。④要检查线芯表面质量，看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。如果断线发生在 内层，而断头已经走得过长，就无法修理，只有剪去这段缺股线芯，如果断线发生在外层，应把线修复后 再开机。 （6）束线、绞线不良品的判别及排除方法 绞线中单线起槽或表面缺陷 产生原因：单线表面的麻坑，斑疤、三角裂，夹渣等缺陷，主要是材料带来的，当然线芯表面有碎裂 现象，也不排除拉