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发黑工艺及配方介绍 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发黑处理现在 常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常 温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。但 A3 钢用碱性发黑好一些。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。 发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。 发黑时所需温度的宽容度较大，大概在 135 摄氏度到 155 摄氏 度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。 实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以 及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。 金属“发蓝”药液 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜， 以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝” 。 黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要 是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 一、碱性氧化法“发蓝”药液 1．配方： 硝酸钠 50～ 100 克 氢氧化钠 600～700 克 亚硝酸钠 100～200 克 水 1000 克 2 ．制法： 按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解， 混合均匀即可。 3 ．说明： （1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。 （2 ）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关。 （3 ）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧 化钠的含量， 以便及时补充有关成分。 一般使用半年后就应更换全部 溶液。 （4 ）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用 冷水冲洗。然后 , 又用热水冲洗，吹于。 二、酸性氧化法“发蓝”药液 1．配方： 磷酸 3～ 10 克 硝酸钙 80～ 100 克 过氧化锰 10～15 克 水 1000 克 2 ．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过 氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。 3 ．说明： （1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。 （2 ）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧 化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护 膜。 4. “发蓝”工作温度为 100℃，处理时间为 40～45 分钟。在处 理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在 3～5 克／升；处理合金钢或铸 钢时，磷酸含量控制在 5～ 10 克／升。应注意定期分析药液磷酸的含 量。 5. “发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。