起重吊装施工危险源辨识及预防措施.docxVIP

起重吊装施工危险源辨识及预防措施 1 、危险源分布情况： （1 ）起重机倾覆事故； （2）高处坠落造成人员伤亡； （3）高处落物伤人； （4）人员触电事故； （5）雷击事故； （6）防止大风造成起重机倾倒事故； 2 、危险源预防措施： （1 ）防止起重机倾覆事故措施 1 ）起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下坑洞和松软土层必须进行处理； 起重机不得停置在斜坡上工作。 2）应尽量避免超载吊装。 在某些特殊情况下难以避免时， 应采取预防措施， 如：在起重机吊杆上拉缆风绳或在其尾部增加平衡重等。起重机增加平衡重后， 卸载或空载时，吊杆必须落到水平线夹角 60 °以内，操作时应缓慢进行。 3）禁止斜吊。所谓斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下 方， 因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后， 吊钩滑车组不与地面垂直， 而与水平 线成一个夹角。 斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动， 可能碰伤人或碰撞 其它物体。 4）起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许 起重量的 70 ％， 构件离地面不得大于 50cm， 并将构件转至正前方， 拉好溜绳， 控制构件摆动。 5）双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载 荷不得超过其允许载荷的 80 ％，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。在整 个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组应基本保持垂直状态。 6）绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定 期检查。 7）不吊重量不明的重大构件或设备。 8）禁止在六级风的情况下进行吊装作业。 9）起重吊装的指挥人员必须持证上岗， 作业时应与起重机驾驶员密切配合， 执行规定的指挥信号。 驾驶员应听从指挥， 当信号不清或错误时， 驾驶员可拒绝 执行。 10 ）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将 重物降落到安全地方， 并关闭发动机或切断电源后进行检修。 在突然停电时， 应 立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。 11 ）起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损 或危险断面有永久变形时应予更换。 12 ）起重设备在未得到安全使用许可证前不得投入使用。经常对设备进行 检查与维护，保证钢丝绳与杀车的良好运行。 （2）防止高处坠落造成人员伤亡措施 1 ）操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂 低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。 2）在高处使用撬棍时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应 一手扶住， 一手操作。 撬棍插进深度要适宜， 如果撬动距离较大， 则应逐步撬动， 不宜急于求成。 3）雨天和雪天进行高处作业的时候，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措 施。作业处和构件上有水、冰、霜、雪均应及时清除。 4）遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得从事露天吊装作业。暴风雪 及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏 或脱落等现象，应立即修理完善。 （3）防止高处落物伤人措施 1 ）所有操作人员必须戴安全帽。高处操作人员使用的工具、零配件等，应 放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。 2）在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。 3）现场施工人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，地面操 作人员，不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。 4）构件安装后，必须检查连接质量，只有确保连接安全可靠，才能松钩或 拆除临时固定工具。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。 （4）防止人员触电事故措施 1 ）吊装工程施工组织设计中，必须有现场电气线路及设备位置平面图。现 场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。 2 ）施工现场架设的低压线路不应用裸导线。所架设的高压线应距建筑物 10m 以外，距离地面 7m 以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现 场夜间照明，电线及灯具高度不应低于 2.5m 。 3）起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电线路 的安全距离不得小于表 1 的规定。 起重机与架空输电导线的安全距离 表 1 电压（ kV ） ＜ 1 1 ～ 15 20 ～40 60 ～ 110 220 安全距离 沿垂直方向（ m）