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幕墙生产加工 1工 厂内生产加工的操作程序 生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现 场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段： 接受任务和下达任务 根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各 工作室。 工艺编制和工时定额 工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。 车间加工 车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质掘等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、铝板加工、石材加工、组框、组板等。 质量检验 在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包 括 首检 、抽检 及 三检制的执行等。 包装、运输至现场 完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进 行包装， 并 按 一 定 的 方 法 装 车 运 至 现 场。 以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。 2工 厂内生产加工的工艺流程 在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进 行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻 璃 、 铝 单板 、石材 、 铝 型 材 、 钢 材 等 ，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板板块、石材板块、铝龙骨、钢龙骨、预埋件、转接件等。其工艺流程分述如下： 2. 1 铝 型 材 加 工 工 艺 流程 产 前 准 备 一领取材料.....下料 .....冲孔 铣 加 工 .....型 材 保 护 一检验一入库 产前准备 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表， 计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。 领取材料 生产部按明细表开材料领用单。 按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数痲。 下料 用笣国产 DG104 型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。 下料时型材要靠紧定位面， 夹紧装置把型材夹正、夹紧， 型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。 切割时注意保护铝材装饰面。 在明显处贴标识， 填写对应工程名， 工 序 号，图纸号，操作者名， 及 检查 员 检 验 结 果 ， 切 割 后 的 半 成 品 应 堆 放 整 齐 ，以便下一道工序的使用。 切割机要经常性地保养， 切割机使用时锯片必须经常注油。 工作台面必须保待干净， 避免 切 割时 的 铝 屑 与铝材磨擦，造成划痕。 铝材冲孔、铣加工 冲孔使用国产 XCT-l l OOA 型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。 模具须专业人员安装， 安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后 开始冲压。 铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。 冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是 否松动， 如 有问题 必须 做好 相 应 措施解决。 铣加工使用国产 ZX32 钻铣床或笣国产加工中心，按加工图进行加工， 注意保护装饰面。 在明显处贴标识， 填写对应工程名， 工 序 号，图纸号，操作者名， 及检 查员检验结果。 型材保护 铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。 贴膜后的铝材应光滑， 不能有皱痕与裂口。 贴膜完毕，应 按要 求堆放。 检验 核对各工序有无漏加工，检 验 员有 无 漏检 ，标识上有无漏项。 按加工图检验， 不合格品返修， 返修仍达不到图纸要求的报废。 成品入库 成品入库前，应把标 识上的型号及数量、规格等做好记录， 以备查 寻。 成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。 铝型材装配工艺流程 产前准备一领取材料一穿防水胶条一安装角片一组装一检验及入库 产前准备 生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表， 计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。 领取材料 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。 材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。 穿防水胶条 铝材穿胶 条后，胶条在两端需预留 20111l1 左右 ，以防胶条的回缩。 胶条切断后，其断面必须与铝材端面保 持平齐。 安装角片 工作前， 现场应备齐各种工具， 以便使用 。 .4.2 安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。 2.2.4.3 安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名， 工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 组装 按工序卡、组装图对材料核查，确 认无 误 方 能 进 行组装。 组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。 在明显处贴标识