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幕墙施工方案 6.9.1幕墙构件加工制作 6.9.1.1玻璃构件加工制作 玻璃构件在加工厂内进行，加工制作前制定加工工艺方案经审批后，方可进 行加工制作。同时，玻璃构件加工制作使用的所有原材料均必须有出厂合格证明 文件，其规格、质量等级符合设计要求，进场后按规定抽检复验合格。玻璃的加 工应做好下列工序的质量预控： 一、玻璃板块的裁切 玻璃板块裁切下料前，应对设计施工图纸进行复核，核对项目经理部提供的 玻璃构件规格，尺寸，加工要求后，方可进行下料裁切。玻璃板块裁切采用全自 动电脑切割机，将有关的下料尺寸输入电脑，由电脑控制进行高精度的裁切。 二、璃板块钻孔、磨边 玻璃的钻孔及磨边应在钢化前进行，玻璃的钻孔采用全自动电脑钻孔机，加 工前应对工程项目提供玻璃加工单的孔位尺寸进行认真复核，确保无误方可输入 电脑，由电脑控制进行定位钻孔。玻璃孔壁应进行磨削，磨削尺寸不小于0.2mm， 孔径偏差0.1mm，孔位间直线度、垂直度公差±1.5mm，并应满足安装要求。 玻璃进行机械磨边，玻璃的磨边采用大型电脑卧式双磨边机进行。玻璃的磨 削尺寸不小于0.5mm。磨削后尺寸偏差±0.5mm，两对角线差值误差±0.5mm。边 缘不得有缺口和斜曲。 三、玻璃板块钢化 玻璃板材钢化前应进行洗涤，采用洗片机进行，洗涤后干燥，进行钢化。玻 璃钢化后，其表面应平整、无翘曲、无裂纹、无划痕、无污染、色泽应一致，反 映外界景象无畸变，外观晶莹美观，并应符合钢化玻璃检验标准（如下）。 检验项 标 准 目 首 划伤 不允许有重划伤，对于轻划伤不允许密集存在，观察 方法：目测 结石、疙瘩、 避免使用有结石、疙瘩、吵粒的原片玻璃进行钢化， 砂粒 观察方法：目测 气泡、波筋、 气泡，长0.6～1mm，每平方米允许存在2个；波筋、 线道 线道不允许存在 玻璃的四周缺陷以等分线计算，长度在6mm范围间， 缺角 允许1个 轻微爆边，经手打磨，满足钢化要求的可利用，如有 爆边 内延性微细裂纹则不允许使用 检 用精确到1mm的金属尺测定，长度、宽度可按供需双 尺寸偏差 方协商的合同检测 成 弯曲度 采用钢直尺和塞尺测定，弯曲度控制在0.2%范围内 品 外观质量 参照首检，观察方法：目测 检 检验状 成品检验结束，合格品贴“合格品”标识，不合格品 贴“不合格品”标识，并且要求生产人员贴透明钢化 验 态标识 玻璃产品标识 产品应使用木箱包装，每块玻璃应有塑料袋或纸包装隔开，玻璃与包 包装检 装箱之间用不易引起划伤等外观缺陷的轻软材料填实。包装标志应符 验 合国家有关标准规定。 合格判定 不合格判定 批量范围 抽检数 数 数 抽 26～50 8 2 3 说 样 51～90 13 3 4 方 91～150