水泥豆石地面施工方案.docxVIP

第一节 水泥豆石地面施工方案 （一） 施工工艺流程 清理、润湿基层→做找平层→打巴、出柱→抹踢脚线底中层砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥豆石浆→第一遍抹压→第二遍抹压→抹踢脚线面层→养护。 （二）施工要点 将找平层清扫干净, 并洒水润湿, 刷纯水泥浆一道, 随刷随铺 1:2 水泥豆石浆, 铺浆时先用铁铲和平板铺开, 用硬木托按标高巴子赶匀, 再用铁滚筒纵横来回碾压, 直到表面浮浆为止。在初凝前, 用铁板抹平, 在水泥豆石初抹后用2m 靠尺检查平整度, 并修整至符合规范要求为止。在水泥豆石浆接近终凝时 , 用铁板作第二遍压实收光, 做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。抹压后用 2m 靠尺检查平整度, 并修整至符合规范要求为止。完成 1-2d 浇水或用湿覆盖进行养护, 养护期间不准上人走动。 第二节 水磨石地面施工方案 基层处理: 将砼基层上的浮灰、污物清理干净。 抹底灰: 抹底灰前地漏或安装管道处要临时堵塞。先刷素水泥浆一遍, 随即做灰饼, 标筋、抹底灰, 然后用抹子搓实, 至少两遍。24h 后洒水养护。 弹线、嵌条: 待底灰有一定强度后, 方可在底灰上按设计要求弹线分格。嵌条高度比磨平施工面高出 2～3mm。镶条时随手用刷子蘸水刷一下镶条及灰埂, 使灰埂带麻面, 以便与面层结合。镶条顶面要求平直, 镶嵌要牢固。镶条的平接部分, 接头要严密, 其侧面不弯曲。已凝结硬化的灰埂一般应浇水养护 3～5d。镶条的设置间隔按设计图设置。 罩面: 水磨石铺设前应在基层表面上刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4～0.5 的水泥浆做结合层, 随刷随铺。 水泥石碴浆计量必须准确, 必要时先将颜料与水泥干拌过筛 , 再掺入石碴搅拌均匀, 然后加水搅拌。一般情况下, 水泥石碴的稠度为 6cm 左右, 施 工配合比为 1:1.5～2.0, 拌和前需预留 20％的石子作为撒面用。 水泥石碴浆应拌和均匀, 整地铺在结合层上, 并高出镶条 1～2mm。罩面完毕后, 应在面层均匀撒一层石碴, 随即用钢抹子由镶条向中间交石碴拍入水泥石碴浆中, 并拍实压平, 再用辊筒纵横碾压平实, 边压边补石碴 ; 压至表面出浆时, 再用钢抹子抹平。 罩面后 24h 开始养护, 在 2～7d 内, 要注意浇水保湿, 如湿度在 15° 以上时, 每 1d 至少保证浇水两次。 若在同一面层上采用几种颜色图案 , 操作时应先做深色, 后做浅色 ; 先做下面, 后做镶边 ; 待前一种水泥石碴凝固后, 再铺后一种水泥石碴, 不能几种颜色同时罩面, 以防止混色。 水磨: 开磨时间视所用水泥、色粉品种及气候条件而定。水磨石面层应使用磨石机分次磨, 开机前先试磨, 以表面石碴不松动方可开磨。具体操作时要边磨边洒水, 确保磨盘下有水, 并随时清扫磨石浆。当开磨时间过晚、面层过硬时, 可在磨盘下撒少量过窗纱筛的沙子助磨。 面层表面所呈现的细小孔隙和凹隙 , 应用同色水泥浆涂补, 适当养护后再磨, 直至磨光、平整、无孔隙为止。 磨石应分三遍进行: 磨头遍用 60～80 号金刚石, 磨二边用 100～150 号金刚石, 磨三遍用 180～240 号金刚石或油石。 涂草酸: 将磨面用清水冲洗干净、擦干, 经 3～4d 干燥。每 1kg 沸水化开, 待融化冷却后, 用布蘸草酸溶液擦, 再用 280 号油石在上面磨研酸洗, 清除磨面上的所有污垢, 至石子显露表面光滑为止, 然后用水冲洗、擦干。 打蜡: 水磨石表面打蜡应在其他工序全部完成后进行。在干燥发白的水磨石面层上, 上地板蜡或工业蜡。 蜡的配制: 用 1kg 白蜡和 5kg 煤油, 同时放在大桶里经过 130℃熬制, 以冒白烟为宜, 随即加 0.35kg 松香水、0.06kg 鱼油调制而成。 将蜡包在薄布内或用布粘稀糊状的蜡 , 在面层上薄而匀地涂上一层 , 待干后再用针细帆布或麻布的木块代替油石 , 装在磨盘上进行研磨第一遍, 再上蜡磨第二遍直至光滑洁亮为止。上蜡后须铺锯末进行养护。 使用磨石机时应注意事项: 使用磨石机前, 详细检查各部件是否完好, 将电动机进行试运转, 传动部分应设防护罩, 正常后方可工作。 使用磨石机的工人, 应穿胶鞋, 戴绝缘手套。 使用磨石机应安装“漏电掉闸”, 电源的电压与磨石机上的电压相符。磨石机上所用的电线 , 必须选用完好的胶皮绝缘线 , 如胶皮线破裂, 应及时通知电工更换。在搬移磨石机时, 应先断电后搬移。 电源开关应钉上木盒 , 合闸时必须将手擦干 , 电线不得挂在铁件上 , 接通地线。操作时, 如发现电动机发热, 零件脱落, 或声音不正常, 应立即停机检查、修理, 不得凑合使用。 第三节 隐框玻璃幕墙施工一．工艺流程 根据工艺流程可以把工作分为三个阶段, 即施工准备、施工安装、竣工验收。 见下框图 熟悉图纸（