电缆终端制作质量控制要点.pptxVIP

电缆终端头制作质量控制经验反馈 5.5m 窄道 1.2m 电缆终端头简介 1 电缆终端头是将电缆与电气设备连接的部件。电缆终端头集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体，具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用。具有重量轻、安装方便等优点。电缆终端头广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑等各个领域。 5.5m 窄道 1.2m 按安装材料分为： 热缩电缆终端头和冷缩电缆终端头。 按工作电压分为： 1KV电缆头、10KV电缆头、27.5KV电缆头、35KV电缆头、66KV电缆头、 110KV电缆头、138KV电缆头、220KV电缆头等。 按使用条件分为： 分为户内电缆终端头和户外电缆终端头。 按芯数分为： 单芯终端头、两芯终端头、三芯终端头、四芯终端头（又分为四等芯和3+1）、五芯终端头（又分为五等芯、3+2和4+1）。 电缆终端头分类 2 5.5m 1.2m 电缆终端头的制作流程 3 一、准备阶段： 1、阅读安装说明书； 2、察看现场； 3、备料； 4、电缆试潮； 5、制作前测试等。 二、制作过程 1、割断多余电缆； 2、电缆保护层的剥切； 3、导体连接(铜编织线)； 4、包绕绝缘(或收缩管材)； 5、安装接线端子； 6、安装绝缘套管； 7、进行密封处理等。 三、验收： 1、核对相序； 2、外观验收； 3、绝缘测试。 电缆终端施工质量控制 质量控制要点1：工人素质； 质量控制要点2：材料管理； 质量控制要点3：应力管（应力控制胶）、应力锥安装位置是否正确； 质量控制要点4：制作环境是否符合规范要求； 质量控制要点5：半导电层残留物清除是否干净； 质量控制要点6：电缆钢铠及铜屏蔽是否良好接地，安装是否规范； 质量控制要点7：剥除铜屏蔽及半导电层过程中是否对绝缘层造成损伤； 质量控制要点8：线鼻子选型及线鼻子压接是否牢固，方位是否精确； 质量控制要点9：对电缆终端安装单位做好交底及监管，避免安装过程中损坏电缆终端。 质量控制要点10：三相电缆终端头安装后受力是否一致，电缆是否下沉对线鼻子造成过受力。   电缆终端施工质量控制 质量控制要点1：工人素质； 是否经过培训？是否有责任心？是否具备类似施工经验？   电缆终端施工质量控制 质量控制要点2：材料管理； 进场验收、复检；专人管理；专门库房；建立台账；标识清楚；分类存放定期盘点。 （依据验收标准、规定验收：查看质量证明文件、产品数量、型号、是否破损、是否受潮…）   电缆终端施工质量控制   质量控制要点3：应力管（应力控制胶）、应力锥安装位置是否正确； 某风电场发生多起电缆终端击穿事件，造成设备多次跳闸，通过解剖事故电缆终端发现应力锥与半导电层切断处错位。后来对66套电缆终端重新制作，直接经济损失20万元。 电缆终端施工质量控制   质量控制要点4：制作环境是否符合规范要求（温度、湿度、尘埃），否则导致绝缘水平降低； 1、在室外制作6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下； 2、当湿度大时，可提高环境温度或热电缆。110kV及以上高压电缆终端与接头施工时，应搭临时工棚，环境温度应严格控制，温度宜为10~30℃。 3、制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。 4、严禁在雾或雨中施工。在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。 电缆终端施工质量控制   质量控制要点5：半导电层残留物清除是否干净； 图中工人正用心打磨残留的半导电层残留物，确保清除干净，增强绝缘面抗爬电能力。 图中电缆终端因半导电层残留物未清除是否干净，导致绝缘击穿。 电缆终端施工质量控制 质量控制要点6：电缆钢铠及铜屏蔽是否良好接地，安装是否规范； 图中B相电缆头屏蔽线因安装不规范被大风刮断，在风中飞舞，碰触导线，单相接地，线路跳闸。 电缆终端施工质量控制 质量控制要点7：剥除铜屏蔽及半导电层过程中是否对绝缘层造成损伤； 图中电缆绝缘击穿，其原因是在剥除铜屏蔽及半导电层过程中刀片切割太深破坏了绝缘层，导致绝缘强度不够，送电后击穿。 电缆终端施工质量控制 质量控制要点8：线鼻子选型及线鼻子压接是否牢固，和铜牌接触面是否吻合； 质量控制要点9：对电缆终端安装单位做好交底及监管，避免安装过程中损坏电缆终端。 电缆终端施工质量控制 质量控制要点10：三相电缆终端头安装后受力是否一致，电缆是否下沉对线鼻子造成过受力，导致线鼻子在电缆重力下脱落； 课后阅读： 附件1：35KV冷缩安装说明书（泰科）； 附件2：电力电缆讲座(1-4讲)。 图中电缆下沉A相，B相电缆终端拉力过大，易导致线鼻子脱落。 谢 谢！