铝型材内控检验及制程管控重点.docx

目的 铝型材内控检验及制程管控重点 为了提升公司产品品质，确保最终产品符合顾客要求，防止不合格产品流 转和非预期使用及交付，现参照 GB 5237.1~5237.5-2008 、GB 5237.6-2012 及 GB6892-2015标准制定各生产车间内控检验及制程管控重点 挤压车间内控检验及管控重点 管控项目 内控检验及管控重点 检测用具与方法 判定和处置 管控部门 化学成份 壁厚 截面尺寸 角度 平面间隙 弯曲度 按内控标准管控 建材前期按± 0.08mm 管控，后期逐步过渡到按± 0.06mm 管控, 工业型材按图纸要求 非壁厚尺寸均按国标 高精级，以技术图纸为准。有装配关系的型材尺寸偏差采用高精级， 且以适配为准。 普通型材± 1°；平开窗( 含内腔体）、角码± 0.5 °。特殊材质、特殊产品按图纸标准和要求执行。 允许范围不大于 0.50% × W（型材公称宽度）且任意 25mm宽度上不 大于 0.15mm 工业材及特殊产品按 图纸标准和要求执行。整支不大于 0.8×L( 长度 m)mm且任意 300mm 长度上不大于 0.3mm  光谱仪 卡尺、千分卡 卡尺、配合件 角尺、角度尺 塞尺 塞尺、过平台 化学成份不合格，此批铝棒不合格，直接退棒 壁厚不合格，判该批 不合格，前期建材在国标高精级内 的可申请特釆放行。 截面尺寸不合格，判该批不合格。如因局部变形，允许逐根检验，合格的放行；如通过整形处理 可以使之合格的，整形后全检，合格的放行。 角度、平面间隙不合格，判该批不合格。如果是挤压头、尾料变形超差，允许逐根检验，合格的放行。如通过整形处 理可以使之合格的，整形后全检， 合格 的放行。 弯曲度不合格，判该批不合格。可通过整形处理可以使 之合格的，合格的放行。  工艺检 挤压品管抽检 挤压品管抽检 整形需要二次确认 挤压品管抽检 挤压车间过平台检验整形需要二 次确认 挤压品管抽检 挤压车间过平台检验整形需要二 次确认 扭拧度 公称宽度（ W）/mm 公 塞尺、过平台 扭拧度不合格，判该 挤压品管 长度、端头切斜度 硬度 力学性能 ≤100.00 的长度 4m内 ≤ 2.5mm ， 4m~7m≤ 3.0mm。长度 大于 7m 时，型材扭拧度由供需双方协商。特殊型材按 图纸标准执行。 长度 允许 偏差 为 ＋ 10mm；有特殊要求的，按要求执行。 型材 端头 切斜 度 不应超过 1° 6063 材质韦氏硬度应 9~12 度之间。其他材质或有特殊要求的按国标或要求执行。 力学性能需要达到国标，有特殊要求的按要求执行。 批不合格。但允许逐根检验， 合格 的放行。 卷尺、角度尺 实测长度或端头切 斜度超出允许偏差 时改锯，不能改锯作报废或改作它用。 小于标准的重新时 效或报废，大于标准 硬度计 的根据实际用途决 定是否特釆放行 性能测试 力学性能试验不合 格，重取双倍数量的试样试验，如全部合格，则判该批型材合格。若仍有试样不合格时，则判该批型材不合格。 抽 检 挤压车间 过平台检验 整形需要二次确认 挤压车间 挤压品管时效后比例抽检 工艺检 外观质量 表面应整洁， 不允许有 暗线 、拉伤、划伤、裂纹、起皮、腐蚀、油污、气泡和严重挤压纹 等缺陷存在。 型材表面摸上去不允许有密集 的毛刺 目测、喷漆 外观质量不合格时，判该件不合 格。后续表面做喷涂或经喷砂工序的型 材由挤压车间打磨， 打磨后表面达标准 后放行。  车间自检品管抽检 喷涂车间（粉未、氟碳）内控检验及管控重点 化学成份、 力学性能、 尺寸偏差等素材管控重点由挤压车间执行。 外购型材回厂由品管部安排专人进行检查，合格方可放行生产。 检验及管控重点 管控项目 内控检验及管控重点 检测用具与方法 判定和处置 管控部门 表面不允许有暗线、 拉 目测 表面不良率达 10％以 伤、划伤、裂纹、起皮、 上退回挤压车间打磨 上排表面 腐蚀、油污、气泡和严 重挤压纹等缺陷存在。 合格后生产。短期内为 了保证喷涂品质， 所有 喷涂车间 自检 型材表面摸上去不允 装饰面都需百洁布打 许有密集的毛刺 磨后生产。 涂层的 60 度光泽值及 光泽仪 涂层的光泽值超 其 允 许 偏 差 应 符 合 光泽 3~50 允许偏差± 5 ， 50~100允许偏差± 7 出允许偏差范围， 判该批型材不合格。 喷涂车间品管 颜色和色差 颜色应与供需双方商 定的样板基本一致。 使用色差仪测定时， 与样板 间 的 色 差 △ E ab *≤1.5 ，同一交货批型 * 色差仪、目测 颜色、色差不合 格，判该件不合格。 可以返喷处理直到合格。  喷涂车间品管 涂层 喷涂厚度 材 间 的 色 差 △ E ab *≤1.5 。 * 喷涂 装饰 面上 涂层 最 小 局 部 膜 厚