仪表外壳塑料模设计.pdfVIP

如图 1 所示塑件为某仪表外壳，材料 ABS ，壁厚 2mm ，批量生产。分析塑件的工艺性能，设计其 模具，编制模具零件的加工工艺。 图 1 仪表外壳塑件图 一．塑件的工艺分析 1.塑件的原材料分析，如下表一所示： 2.塑件的尺寸精度分析： 此塑件有三个尺寸有精度要求，分别是 66+0.34.46+0.26 .18-0.18 均为 MT12 级塑料件精度，属于中级偏高 级的精度等级，在模具设计和制造过程中要严格保证这三个尺寸精度的要求。 其余尺寸无特殊要求，为自由尺寸，可按 MT5 塑料件精度查取公差值。 3.塑料件质量分析： 该塑件是某仪器外壳，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面粗糙度可取 Ra1.6，而塑件内部没有 较高的粗糙度要求。 4 ．塑件结构工艺性分析： 此塑件外型为方形壳类零件，腔体为 8mm 深，臂厚均为 2mm ，总体尺寸不大不小，塑件成型性能 良好； 塑件的两边各有一个对称的类三角凸起标记，高 0.2mm ，同样要求轮廓清晰，成型它的模具工作零 件可用电火花成型加工，相应的要设计出它的电极。 二 .成型设备的选择与模塑工艺参数的编制 １.计算塑件的体积 根据零件的的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积为Ｖ 1＝9563.66mm 3 浇注系统的体积： V2=1551.52mm 3 一次注塑所需的塑料总体积为： V1+V2=11115.18mm 3 五 .注塑机的有关工艺参数的校核 HS120AV 注塑机的主要参数如下表所示： 1.注塑量的校核 如前所述，塑件与浇注系统的总体积为 V=11115.18mm 3=11.1cm3 远远小于注塑机的标称注射量 200cm3 2.模具闭合高度的校核 由装配图可知模具的闭合高度： M 闭=185mm, 最小高度 Hmin=152mm ，最大装模高度 Hmax=380mm ，能够满足 Hmin ≤H 闭 ≤Hmax 的安装条件 3.模具安装部分的校核 该模具的外形尺寸为： 200*150 ，注射机模板最大安装尺寸为 390*410 ，故能满足安装要求； 模具定位圈的直径为φ 100=注射机定位孔直径φ 100，符合安装要求； 浇口套的球面半径 R8 喷嘴球头半径 R6,符合要求 ; 浇口套小端孔径φ 3.5喷嘴孔直径φ 3,符合要求。 4.模具开模行程的校核 如图所示，模具的开模行程 S 模 =塑件的高度 +浇注系统的高度 + （5~10 ）=12+45+8=65mm 注塑机的最大开模行程 S=320S 模=65 5.顶出部分的校核 模具上顶杆孔的直径为φ 50 注射机中心顶杆直径φ 25 注射机最大顶出距离为 130模具上所需要的最小顶出距离 10mm 图 9 模具总装配图 结论：根据校核 HS120AV 注射机完全能够满足该模具的使用要求。 六．模具工程图与模具零件的制造工艺 参考文献： 1.成型 工艺与模具设计 屈华昌 高等教育 2001.8 2 、注射模具设计与制造实用技术 王树勋 华南理工大学 1996.1 3 、塑料模具设计 马金骏 中国科学技术 1994.8 4 、实用注射模设计手册