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动画图解注塑成型流程 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 动画图解注塑成型流程 动画图解注塑成型流程 1 ． 何谓注塑成型 所谓注塑成型 (I ｎje ｃｔio ｎ Ｍoldin ｇ）是指 , 受热融化的材料由高压射入模腔 ,经冷却固化后 ,得到成形品 的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产 , 是重要的加工方法之一。 ? 注射成型过程大致可分为以下６个阶段 合模 ? 注射 ? ? 保压 ? 冷却 ? 开模 制品取出 ? 上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。 ? 2. 注塑成型机 注塑成型机可分为合模装置与注射装置。 ? 合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可 分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。 ? 注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中 ,通过螺杆的转 动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热 ,在螺杆的剪切 应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端 ( 称之为计 量 ) ，螺杆的不断向前将材料射入模腔。 ? 当熔融树脂在模具内流动时， 须控制螺杆的移动速度 ( 射出速度 ), 并在树脂充满模腔后用压力 ( 保压力） 进行 控制。当螺杆位置 ,注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。 ? ? ３. 模具 所谓模具 ( Ｍｏ ld ）是指， 树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。 虽然在图中没有标明 , 事实上为了控制模具的温度 ,在模具上还有使冷媒 ( 温水或油 ) 通过的冷却孔 , 加热器等装置。 ? 已成为熔体的材料进入主流道，经分流道 ,浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具 ,成型机上的顶出装 置会把顶出杆顶出 ,将制品推出。 ? ? 4. 成形品 成形品是由使熔融树脂流入的主流道 , 引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。如果一次成型只可 得到一个产品 ,生产效率不高。 若我们利用分流道将多个模腔连结在一起的话 , 则可以同时成型出数个产品。 ? 此时， 若分流道到各模腔的长度不相等的话 ,树脂就不能在同一时间内射入模腔， 导致各制品的尺寸 ,外观， 物 性发生差异。因此 ,我们通常将分流道的长度设计为相等的。 ? ? ? 5 ． 回料的使用 ? 成形品中的主流道和分流道并不是产品， 有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。 我们将它称之为回料。 回料一般不作为成型材料被单独使用 , 通常是与新料混配后使用。这是因为经过一次成型后 ,树脂的机械性 能，流动性，颜色等各种特性都会发生变化。新料与回料的混合比例一般控制在３０ % 以下，如果回料的使 用比例过高 ,有可能使材料的固有特性下降，即使回料的使用量控制在３ 0% 以下，我们也必须根据所求制品 的品质要求 ,强度 ,成型模具构造， 成型品的形状等， 来决定回料的正确使用量。 特别是填充等级的材料，尤其 要注意这一点。