混凝土搅拌站安全操作规程与混凝土搅拌站安全生产制度.docxVIP

混凝土搅拌站安全操作规程与混凝土搅拌站安 混凝土搅拌站安全操作规程与混凝土搅拌站安 全生产制度 混凝土搅拌站安全操作规程 混凝土搅拌站的 ，应由专业人员按出厂说明书规定进行， 并应在技术人员主持下， 调试，在各项技术性能指标全部符合规 定并经验收合格后，方可投产使用。 与搅拌站配套的空气压缩机、 皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行相对应的操作规程。 作业前检查项目应符合下列要求： 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； 各润滑油箱的油面高度符合规定； 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； 提升斗或拉铲的钢丝绳 、卷筒缠绕均正确， 钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效； 各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏； 称量装置的所有控制和显示部分工作正常， 其精度符合规定； 各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指 示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 当拉铲被障碍物卡死时， 不得强行起拉， 不得用拉铲起吊重物， 在拉料过程中，不得进行回转操作。 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当 发现运转声音异常或温升过高时， 应立即停机检查； 电压过低时不得强制运行。 搅拌机停机前， 应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。 冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转 1～ min。 当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。 混凝土搅拌站安全生产制度 混凝土搅拌站安全生产制度 1、严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。混凝土搅拌站并严格禁止混 凝土搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。 搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。 2、发现任何不安全因素均必须立即通知项目经理或现场值班员， 安排有关人员尽 除。 3、混凝土搅拌站各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、 电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时， 有权拒绝进入生产状态。 4、操作混凝土搅拌站人员穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。 5、混凝土搅拌站维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。 6、维修搅拌站设备时，报请项目部认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。7、当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运 转部位时方可通电操作。 但运转前仍需打铃示警。 经现场维修人员示意认可时方准进行试车。 8、混凝土搅拌站生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅 助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。开始清理工作前，必 须经操作人员认可同意并切断电源， 以保证安全的进行清工作。 在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌站主机卸 料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电 源，操作运转。 9、严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员， 安全员在设备巡查过程中， 发现故障隐患随时可能导致事故时， 有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。 10、混凝土搅拌站每周由项目部同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查， 发现问题及时排除解决。 每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。 11、严禁交叉维修作业； 严禁自行维修； 严禁非岗位人员盲目维 修。 12、进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使， 礼 让三先。空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。 13、混凝土搅拌站设立专职安全检查员， 每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时 通知排除整改。 14、混凝土搅拌站安全用电，合理用电