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KD3800C 压机常见故障（个人问题总结资料） 1. 动梁不能升，无报警，检查油箱气压，气压在 0.15~0.2MPa 之间，当油箱气压大 于 0.4MPa 时，动梁上升不了。 2. 主泵有异常噪声，检查小油箱空气是否排空，大球阀是否开启。 3. 主泵加压时噪声大，小油箱压力 0.2~0.4MPa 之间波动，泵站滤芯堵塞，需要马 上更换。 4. 在安装模具时， 顶出油缸不能上升到最高位， 原因是油缸上腔进入粉料， 经检查 发现，通顶出油缸上腔的气管脱落， （气管快插接头损坏，要定期检查） 。 5. 没有报警开不了开机，查看键盘是否接触良好，是否处于“自动”状态（ F8 输 入信号） 6. 自动压制时，压制没有完成动梁就自动上升，没有报警，检查锁匙开关“自动” 位是否接触良好。 （F8 输入信号） 7. 加压时蓄能器有冲击声，系统压降大，检查三个 100L 升蓄能器氮气压力是否有 10MPa，很有可能是其中的一个氮气袋击穿，此时还会出现“压力低”报警，压 制次数慢。 8. “一次加压超时报警”，系统压力没有波动， 检查 YV1 加压比例是否有故障， 检 查 YV2 、YV3 、是否卡阻。 9. “一次加压超时报警” 系统压力有波动（ 16~13MPa），检查 YV9 、YV6 是否卡 阻（充液阀和泄压阀在加压时没有关闭） 。 10. “一次加压超时报警” 系统压力有波动（ 16~13MPa），主缸有液流声，砖坯有 一定的成型压强，检查压力传感器是否正常。 （压力传感器信号线断线） 11. “排气超时”报警，检查 YV6 泄压阀是否卡阻，压力传感器是否工作正常。 （不 加压时主缸压力显示 0.2~0.3MPa 时正常，显示 0.1 MPa 或 0.3 以上都是不正常， 需要更换压力传感器） 。 12. 动梁下滑快， 设大动梁偏置参数即可， 如果不行， 就检查环形腔溢流阀是否有泄 漏。 13. 动梁不能上升，检查 YV7 是否得电或卡阻， YV8 比例阀是否有故障。 14. 自动压制时，压好了的砖顶不起来，顶出高度达到设定高度。 （YV15 卡死在得 电状态）。 15. “顶出不到位”报警，实际顶出高度和设定高度偏差太大所致， 要调整顶出控制 器，让实际顶出高度接近设定高度，最大偏差不能超过 1 毫米。 （一般情况下不 给予调整，要求科达公司技术人员调整） 。 16. 顶出高度越来越高，如：新模具安装好后，顶出高度为 30MM ，压制一段时间 后，顶出高度越调越大（大于 30MM ），原因是补油阀 YV15 卡阻在失电状态， 顶出油缸下腔没有补到油所至。 17. 安装模具时，排气结束后有一个顶出缸老是不下降，此时反复校准、确认即可。 （补油插装阀卡阻） 18. 安装模具时， 结束后四个顶出缸都不能下降， 检查 YV19 电磁气阀是否工作， 检 查气柜中的气源是否关闭。 19. 气柜里有大量液压油溢出，检查顶出油缸和锁模油缸。 （油缸主密封有泄漏）。 20. 模具安装好后， 出现四个角不平， 原因是顶出缸内的空气没有排清， 将模具手动 升到顶出高位，手动补油阀 YV15 ，让模具降到最低，然后校准、确认，反复操 作几次即可。 （每次安装模具