钢管杆质量检验规程汇总.docx

精心打造 钢管塔架质量检验规程 文件编号： 版 次： 编 制： 审 核： 批 准： JD/GC-0202 A/1 荣 红 黄惠聪 黄华章 使用人： 编号： 2013 年 6 月 30 日修订 2013 年 7 月 1 日实施 未来 1 精心打造 钢管杆质量检验规程 1. 检验依据 1.1 DL/T646-2012 1.2 GB/T2694-2010 《输变电钢管结构制造技术条件》 《输电线路铁塔制造技术条件》 2. 各道工序检验要求 2.1 原材料 2.1.1 验证原材料质量合格证明书 a）公司直接从钢厂进来的原材料 ： 出厂质量合格证明书必须有炉批号、数 量、规格且与实物相一致。 b）对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证 明书上加盖所转供单位公章。质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与 实物相一致。 c）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的 “质”上打“ √” 。 2 .1.2 几何尺寸的检查 GB/T709 未来2 外径＞ 102＞0.05~0.10 外径＞ 102 ＞0.05~0.10 ＞0.10 ±15%S 或 ±0.40 取其中较大者 且≤±2.5 但≤±4.5 D ＜508 D≥508 D ＜508 D≥508 D ＜508 D≥508 精心打造 钢管种类 热轧管外径 热轧管壁厚 冷拨管外径 冷拔管壁厚 弯曲度 钢管尺寸 外径 ≤102 S/D S/D S/D 壁厚 ≤3 壁厚＞ 3 壁厚 ≤ 15 壁厚＞ 15~30 壁厚＞ 30 或 D ≥351 结构用无缝钢管 GB8162 允许偏差 ±1%D 或 ±0.50 取其中较大者 ±12.5%S 或 ±0.40 取其中较大者 ≤0.05 ±12.5%S 或 ±0.40 取其中较大者 +12.5%S ~-10%S ±1%D 或 ±0.30 取其中较大者 +15%S~-10%S 或 ±0.15 取其中较大者 +12.5%S ~-10%S ≤1.5 mm/m ≤2.0 mm/m ≤3.0 mm/m 项目 公称外径 钢管外径 公称外径 公称外径 钢管管端 100 mm 内外径 公称外径 公称外径 钢管壁厚 公称外径 椭圆度（在管端 100 mm 内） 弯曲度 管端坡口、钝边 螺旋缝埋弧焊钢管 允许误差 ±0.75%D ±1.00%D ±0.75%D ±1.00%D ±12.5%t ±10.0%t 最大外径不得大 最小外径不得小 ＜0.2% 1%D 1%D 坡口角 a： 30 （0-5 0 ） 钝边 c： 1.6 ± 0.8 SY/T 5037 用周长法测量 用周长法测量 用周长法测量 用周长法测量 外形尺寸的取样数量及检测方法： 采用合适的量具，每炉批号随机抽取 3~4 个试样进行检测。角钢肢宽用游标卡 尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺 在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均 值。测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于 10mm 。 未来3 检验项目 检验项目 化学分析 拉伸试验 冷弯试验 冲击试验 精心打造 2.1.3 外观质量检查 2.1.3.1 钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、 划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2，且累计误差应在负允 许偏差范围内。 2.1.3.2 型钢不得有大于 5mm 的毛刺。型钢的表面缺陷允许清除，但不得进行 横向清除，清除处应圆滑无棱角。清除宽度不得小于清除深度的 5 倍，清除后 的型钢尺寸不得超出钢材尺寸的负允许偏差。 2.1.4 理化试验 2.1.4.1 序号 1 2 3 4 理化试验项目和试验方法 取样数量（个） 1/ 炉 1/ 批 1/ 批 3/ 批 取样方法 GB/T20066 GB/T2975 试验方法 GB/T223 、GB/T4336 、GB/T20125 GB/T228 GB/T232 GB/T229 2.1.4.2 取样数量 a）钢材成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品 种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。进厂材料规格每批重量≤ 30 吨，做 1 组理化检验