安全系统生产隐患排查看图识隐患汇总情况.docx

安全系统生产隐患排查看图识隐患汇总情况 安全系统生产隐患排查看图识隐患汇总情况 安全系统生产隐患排查看图识隐患汇总情况 适用标准 第一题 1、易燃品灌装未采纳静电接地 2、分装和储存在同一场所 3、现场无安全周知卡 4、贮槽未见液位计指示高度 5、现场缺乏消防器械 6、灌装人员未采纳个体防毒举措 7、现场缺乏通道 8、作业场所通风不够 9、未见可燃气体检测报警仪 10、灌装管道缺 启闭阀控制 11、作业人员未按规定穿着防静电服 12、车间内无采集沟、 应急泄露处理器械 图 1 灌装作业 文档 适用标准 第二题 1、 直接站在平台上，向叉车装物，不安全 2、搬运人员高处作业缺乏防备 3、叉车停放于台阶上，无防滑举措 4、叉车驾驶员不在作业现场 5、平台无栏杆 6、货物堆放在平台边 7、作业人员上平台未见适合的登高器械 图 2 搬运作业 文档 适用标准 图 3 苯罐动火作业 图 3 苯罐动火作业  第三题 1、贮罐检修未与生产系统〔有存物〕隔断 2、检修割炬停用时，不可以放在密闭容器内 3、氧、乙炔瓶使用时距离太近 4、氧、乙炔瓶与储存罐距离太近 5、登高梯未采纳防滑举措 6、检修人员在现场吃食品 7、施工现场缺消防、灭火器械 8、与生产罐间无防火花飞溅举措 9、罐内无检测仪〔有毒或易燃〕 10、储槽围堰距离槽体距离不符标准要求 11、未见施工罐内有强迫通风设备 12、底部人孔未打开，不利分散、通风 文档 适用标准 第四题 1、设备未注明名称、 物料 2、巡逻人员在未辨别罐内物质时，未采纳 个体防毒举措 3、缺乏监护人 4、平台的栏杆高度缺乏 5、缺乏防坠落举措 6、没有靠谱的上、下塔举措 7、横杆缺档与上、 下构件的净间距过大 〔﹥ 380mm〕 8、槽桶打开处未建立警告标记或防备人员 进入的锁具 图 4 ×塔检查 文档 适用标准 图 5 某危险品罐区作业  第五题 1、液氨贮槽液位计为玻璃管，且无气、液 相根部阀 2、氨气排放管未引至汲取槽 3、氨与酸寄存于同一围堰中 4、作业场所无冲淋器 \ 5、未见有毒气体报警探头 6、硫酸储槽根部阀为单只 7、液氨操作阀门在防液堰中 8、缺乏危险品安全周知卡 9、放酸作业人员站立地点不妥， 缺乏 PPE 10、槽罐车未有装载介质标记，缺乏腐化品 的警告标记 11、硫酸储槽缺乏排气管， 排气管未见乏味 器 12、液氨贮槽未有静电接地 13、围堰未见有踏步设置 14、现场液氨罐邻近未见防泄露的消防喷淋 装置 文档 适用标准 第六题 1、钢瓶露天堆放、曝晒 2、钢瓶安全附件不全，无瓶帽、防震圈 3、无安全标签 4、无安全周知卡 5、地址不好，缺乏必需的通道 6、缺乏消防、防备器械 7、栏杆张口过大，钢瓶会倒过来 8、无专人管理 某危险品罐区作业图 6 建筑工地 文档 适用标准 第七题 1、危险品库房缺乏强迫通风 2、储存场所无泄爆面积设计 3、危险品储藏未分类堆放 4、缺乏物料辨别卡 5、没有安全周知卡 6、缺乏消防器械 7、地面有泄露，未去除 8、没关人员进库，穿化纤衣服、高跟鞋 9、库内缺乏防流淌举措 10、储存桶没有墙距，行距 图 7 易燃液体库房 文档 适用标准 第八题 1、在储存有机溶剂的场所进行冲洗作业 2、使用溶剂冲洗工具，未采纳个体防备 3、场所照明灯不防爆 4、通风不畅 5、泄爆面积不够 6、作业场所〔储存场所〕的门向内开启 7、物件堆放无墙距、 灯距 8、无安全周知卡 9、作业场所无消防器械 图 8 工件冲洗 文档 适用标准 第九题 1、作业场所电气分派柜没有保护接地 〔进线为四相，用户上只有三线，缺接地〕 2、电焊机一次线直接与刀开关系结， 缺漏电保护 3、挪动式电器〔打磨〕电源直接接在闸刀上，无 手动开关， 缺漏电保护 ，接线很短 4、作业人员擅自安装用电设备 5、打磨人员缺乏个体防备 6、配电箱门未封闭， 金属磨削颗粒易进入电气元 件中致使短路 7、闸刀保险盖未上 8、电焊机未接地 9、地面凌乱 10、配电盒安装于木柱上 11、室外配电箱上方开孔进线，易雨水漏入 图 9 工地一角 文档 适用标准 第十题 1、作业平台未采纳特意的脚手架 2、暂时用平台未固定 3、作业人员作业方式不妥，超出头顶高度 4、无靠谱的登高通道 5、墙体堆放物件没有防倾倒举措 6、无配合作业人员 7、地面物件乱堆放 8、手工具作业缺乏面部防备 图 10 建筑装璜 文档 适用标准 第十一题 1、作业人员安全带使用不妥 2、对使用中的阀门进行带压维修，违犯规定 3、作业工具搁置于管道上，未采纳防落举措 4、使用中的工具任意搁置于阀体上，随时可掉落 5、作业人员作业姿势不妥 6、对发散有害气体的设备检修时未采纳个体防毒 举措 7、危险作业缺专人监护 8、管道未注明介质和流向 图 11 燃气阀门泄