钢化玻璃隔断的施工工艺标准.pdfVIP

第五章 主要分项工程施工方案和技术措施 （五）钢化玻璃隔断的施工工艺标准 1、本施工工艺标准适用于本工程室内建筑的玻璃隔墙、隔断施 工。 2 、 材料要求： （1) 玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜 色符合设计要求。 （2）玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、 1。2 厚不锈钢板 属框、型钢 ( 角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料 和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 （3）使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、 结构密封胶等其它材料 , 合设计要求和有关规定的标准。 3、主要机具 : 主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃 吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、 注胶枪、玻璃吸盘机等 . 4 、作业条件： （1）主体结构工程已完成，并验收合格。 （2）安装用基准线和基准点已测试完毕 . (3 ）预埋件、 连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合 1 要求。 （4 ）玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。 （5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。 (6 ）所需材料和装配设备已齐备 . （7）安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。 （8）施工时温度不低于 5℃。 5、操作工艺： （1) 工艺流程： 弹线定位→框料下料、组装→固定框架 , 安装固定玻璃的型钢边 框→安装玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁。 （2) 操作工艺 : A、弹线定位 : 先弹出地面位置线， 再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线， 高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标 出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框 玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置 是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。 B、框料下料、组装： (A) 下料：有框玻璃隔墙型材划线下 料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺 寸与施工图尺寸误差大于 5MM时，应按 实际尺寸下料 . 如果有水平横档 , 则应从 2 竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度 , 以保 证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。 下料应使用专用工具 （型材切割机），保证切口光滑、整齐。 （B）组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙 面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定 ; 隔墙 面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材 , 靠墙及中间位置的竖 向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法 , 通常是从隔 墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定 , 再将横向型材 通过铝角件与竖向型材连接。 铝角件安装方法是： 先在铝角件上打出 Ф3MM或Ф 4MM的两个孔，孔中心距铝角件端头 10MM，然后用一小截 型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然 后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内 , 把握住小截型材 , 位置不 得丝毫移动，