5S活动推行实务课件.pptxVIP

5S活动推行实务一、何谓5S 5S：1986年起源 于 日本 ，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）二、5S的意义创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境；工作现场该放什么，或工作物品该放哪里，一看就明白，不必询问和猜测；提高员工工作效率和工作士气，培养员工良好的工作习惯；提升企业形象。三、内容整理 实施内容 ：将私人物品与工作用品分开存放；明确不要品的归类。将工作场所的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。目的：腾出空间防止误拿、误用、误送塑造清爽的工作场所 摄影作战实在太不好意思了，大家来一起整理它。这样好多了，再接再厉！整顿实施内容 ：规划好抽屉、储存柜，用标贴定位，锁扣齐备；文件资料用颜色、编码或款式不同的资料夹分类归档，建立目录索引 ；公告物、计划、备忘录 。必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。目的：消除“寻找”的浪费工作场所清楚明了整齐有序的工作环境消除过多的积压物品以标示消除询问操作标准规则的整顿的推行1 、 标准的现物标志现物上如有标志，即不必每次对照标准书 临时，任谁都可以知道正常与否。温度计压力表蓝色红色黄色XX零件放置处 XX暂放区期限：XXXX2要素—— 标示方法黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区3要素——场所清扫实施内容 ：办公室、办公桌、文件的清扫。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。目的：保持令人心情舒畅干净亮丽的环境减少脏污对品质的影响减少工业伤害事故清扫的典型问题A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。B、检查中常见问题： 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关； 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清洁实施内容 ：接受清洁检查和巡查；主动不定期巡查。将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：维持上面的3S的成果让所有的人都有章可循 清洁的推行集团活动 每个作业集团成员，才是实行的主角 若都不去行动，作业现场即永无变化之可能 如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望 在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团成员互相协助，尤属重要。 谁做什么怎么做清洁的典型问题A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题： 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风； 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善； 清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。素养实施内容 ：日常工作有计划和时间观念；礼仪习惯。人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工营造团队精神四、如何推行5S1、整理 实施要领1.1自己的工作场所（范围）全面检查，包括 看得见和看不见的地方（如设备内部、踏板底等）；1.2制订“要”和“不要”的判别基准；1.3按基准清除不要的物品。1.4重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”；1.5制订废弃物处理方法；1.6每日自我检查。 （部门）要与不要的物品判别基准及处置方法要—现场保留的不要—不应存放现场的处置方法办公用品、文具破损和用干的圆珠笔丢弃周转用的托盘、料桶、料箱破损不能使用的周转箱送工务维修或报废使用中的垃圾桶原材料的包装带（箱）放入专用废料箱，下班后清理生产备用易损刀具、夹具破损的工夹具送工务维修或报废生产派工单和当日记录表已完工或交货派工单归档存放，整月累积后交资料室有效版本的作业文件无效版本文件交还资料室处理搬运零件、半成品的液压车过期的标语、通知、台历作为垃圾丢弃******2、整顿 实施要领2.1落实整理的工作；2.2明确“3要素”—场所、方法、标示；2.3明确“3定”原则定点、定容、定量；2.4大量使用“目视管理”；进行整顿的方法：分析情况——规划明确场所——定位明确方法——要求明确标示——识别注意：定位要合理，工夹具定位要便于取用；“形迹管理”有利于检查物品、工具遗缺；定位的方式有：标签、连接线、显示板、区划线等；流水线定量要考虑前后工段的产能均衡；标示牌制作、悬挂、