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5S管理课 程 概 要5S总论5S的基本原则整理整顿清扫健康自律办公室的5S追加的S 10.目视管理11.如何实施5S12.实施5S的技巧与障碍13.5S与TPM总 论现场管理的对象5S的基本内容5S的重要性(在企业的位置)我们正在开5S会议5S的基本内容整理：区分需要和不需要，常用和不常用，在现场不放置与生产无关的物品。这就是5SSeiri整理整顿：将取放物品时间的浪费降为零。Seiton整顿清扫：使身边的物品和现场保持干净。Seisou清扫健康：保持好工作境，保证身心健康，身体不受伤害。Seiketsu健康自律：维持和巩固4S的成果。现场面临的问题1、生产四要素的问题作业者机械方法原材料产品2、丰田生产方式指出生产现场的七大浪费为：A、制造过多B、待工、待料C、搬运D、加工本身E、库存F、动作G、制造不良减少浪费5S的重要性 在日本，最高管理者已经把5S作为他们的第一优先管理项目。 ----近藤良夫 美国曾做过一个调查，发现在失败的企业中，91%的企业是因现场管理不善而导致。 开展5S的作用现场变得干净零部件堆放整齐工装放在了确定的位置职工的工作服、鞋帽整齐、干净进一步确保安全使职工养成良好的习惯现场营造明快的氛围提高生产率提高质量降低成本提高工人的 工作满意度我们为什么没有早点实施呢5S与TQM5S与ISO90005S与质量改进5S与ISO90005S 的基本原则和思路1、严格遵循规定2、减少无效性3、减少人力的浪费4、减少空间和空地的浪费5、减少不安全因素6、减少失误7、发挥“为他人着想”的服务精神8、养成良好的习惯9、比宣传更重要的是实践CHECK LIST人移动的距离能否再短一点；人的移动能否再少一点；材料和零件的搬运距离能否再短一点；搬运次数能否再少一点；不同的物品能否混放在一起；分出一些数量大、使用次数多的物资，生产能否正常运行；必备物品无论放置在什么地方都能明白无误；在作业现场和工序之间的信息传递能否更好；在作业现场的中心能否看见主要设备和工序全貌；能否将几个作业现场所必要的通用物资和设备集中起来。整 理整理的步骤： 1、把握现状； 2、区分需要和不需要、常用和不常用的物品； 3、对于暂时不需要的物品，要制定定期核查的时间。整理的目的： 1、腾出空间 2、防止误用其它物品 3、创立清爽的工作现场整 顿整顿的目的： 使工作场所一目了然； 节省作业时寻找物品的时间； 消除过多的积压物品； 创造整齐的工作环境。../../TPM1/PHOTO12/DSC00127.JPG..\..\../../TPM1/PHOTO12/DSC00127.JPGTPM1\PHOTO12\DSC00127.JPG 工具的放置工具和备件的放置办公室的5S办公室5S5S和安全清 扫①第一阶段 ………将地面、墙壁和窗户打扫干净；②第二阶段 ………划出表示整顿位置的区域和界线；③第三阶段 ………将污染源清理干净；④第四阶段 ………对设备进行清扫、润滑，对电器和操作系统等进行彻底检修；⑤第五阶段 ………实施作业现场的清洁计划和具体运作。清 洁①要明确作业场所地面的清洁程序、方法和清扫后的状态；②确立区域和界线、整顿等表示位置的原则，规定完成后的状态；③明确设备的清扫、检查的进程和完成后的状态；④明确设备的动力部分、传动部分、润滑油、油压、气压等部位的清扫、检查进程及完成后的状态；⑤明确工厂的清扫计划和责任者；⑥规定清扫实施后及日常的检查方法；⑦明确安全的准则。清洁的结果清洁的结果自 律遵守作为社会共同观念的事务礼仪；遵守作为公司一员的从业规定；井井有条的完成公司交给的任务；完成工作的方法，要遵守制定的作业标准；要遵守工厂制定的各项行为准则；要注重礼节、仪表；要形成相互尊重，有礼貌的氛围。 培养自律的七种工具 标语醒目的标识值班图表进度管理照片、录像新闻手册和表格 整理整顿自律自律清洁整理清洁清扫清扫整顿5个S的关系自律整理 整顿清洁 清扫 整理 整顿清洁 清扫 整理 整顿清洁 清扫 P D A C持续改进持续改进 P D A C P D A C5S 与质量改进质量改进无处不在开展5S活动过程中，也需要不断改进追加的S1、安全（safe） 2、服务（serve） 3、简单化（simple） 4、注重仪表（style） 5、要让顾客满意（satisfactory） 6、培养悟性（sense） 7、微笑（smile） 8、振奋精神(spirit) 目视管理什么是目视管理../../TPM1/VCS.PPT..\..\../../TPM1/VCS.PPTTPM1\VCS.PPT..\..\TPM1\vcs hefei lever vcs examples.ppt..\..\TPM1\VCS_