机械装配工艺基础.pptVIP

［例13-2］ 仍以图13.5所示的装配关系为例，要求保证齿轮与挡圈之间的轴向间隙为0.10～0.35mm。已知 、 、 （标准件）， 。 现采用不完全互换法装配，试确定各组成环公差和极限偏差。 解： ? 1）画装配尺寸链，判断增、减环，校验各环基本尺寸 ?? A3为增环，A1、A2、A4、A5为减环。 2）确定协调环 考虑到尺寸A3较难加工，希望其公差尽可能的大，故选用A3作为协调环，最后确定其公差。 ? 3）确定除协调环以外各组成环公差和极限偏差 ???? 假定个组成环均接近正态分布（即ki=1），则按照“等公差法”分配各组成环公差： 参照《公差与配合》国家标准，并考虑各零件加工的难易程度，在各组成环平均公差的基础上，对各组成环的公差进行合理的调整。 轴用挡圈A4是标准件，其尺寸为 ；其余各组成环的公差Ti调整如下： ， ， ， ， ， ， ， 。 ? 4）计算协调环公差和极限偏差 （1）计算协调环公差 （2）计算各环平均尺寸，并求出协调环的平均尺寸 ， ， ， 。 由式（13-5）： 有： 可得： 协调环尺寸和极限偏差是： （3）?最后确定各组成环尺寸和极限偏差为： ， ， ， ， 2．选配法 选配法是将组成环的公差放大到经济精度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。选配法又分直接选配法、分组装配法、复合选配法三种。 1）直接选配法 由装配工人从许多待装零件中，凭经验挑选合适的零件通过试凑装配并保证装配精度。这种方法简单，但劳动量大，并且装配精度在很大程度上取决于工人的技术水平和测量方法。故不宜用于大批量的流水线装配。 大批量生产中，当装配要求较高时，零件的制造十分困难。采用分组装配法可将相关零件公差增大若干倍，使其加工可以按经济精度进行方便的加工，再将加工后的零件按实测分组，保证同组内零件互换并能全部达到装配要求。分组装配法用于配合精度要求很高但相关零件较少的大批量生产。 ［?例13-3］ 活塞销和活塞销孔的装配关系如图13.7所示。活塞销直径d与活塞销孔径D的基本尺寸为ф28mm，按装配技术要求，在冷态装配时应有0.0025～0.0075mm的过盈量。若活塞销和活塞销孔的加工经济精度（活塞销采用精密无心磨加工，活塞销孔采用金刚镗加工）为0.01mm。现采用分组选配法进行装配，试确定活塞销孔与活塞销直径分组数目和分组尺寸。 图13.7活塞与活塞销组件图 图13.8活塞销与活塞销孔装配尺寸链 解: 1）建立装配尺寸链 ???? 如图13.8所示。其中，A0为活塞销与活塞销孔配合的过盈量，是尺寸链的封闭环；A1为活塞销的直径尺寸，A2为活塞销孔的直径尺寸，这两个尺寸是尺寸链的组成环。 ???? 2）确定分组数 ???? 过盈量的公差为0.005mm，将其平均分配给组成环，各得到公差0.0025mm。而活塞孔与活塞销直径的加工经济公差为0.01mm，即需将公差扩大4倍，于是可得到分组数为4。 ???? 3）确定分组尺寸 ????若活塞销直径尺寸定为： 将其分为4组，各组直径尺寸列于表13.1第3列中。 解图13.8所示尺寸链，可求得活塞销孔与之对应的分组尺寸，其值列于表13.1第4列中。 表13.1 活塞孔与活塞销直径分组尺寸 采用分组装配法应注意如下几点； （1）为保证分组后各组的配合精度和配合性质符合设计要求，配合件的公差应相等，公差增大的方向应相同，增大倍数应等于分组数。如图13.9所示。 图13.9活塞销