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沖壓模具設計;1 沖壓件材料;;1.3 電磁鋼板(錫鋼板);1.4 銅及銅合金板;1.4.1 銅及銅合金(伸銅材)之種類;1.4.2 銅及銅合金之物理性質;2. 加工法與精度關系表;3. 沖壓模具分類;4. 連續沖壓模具之特點;5. 沖壓模具元件 ;;5.1.2脫料板與背板;------- 固定式脫料板;-----可動式脫料板;-------半固定式脫料板;5.1.3母模板與背板;（5.2）導柱;側向力強 有燒損黏著之缺點 採用黃銅導套 導套應含有固體潤滑材 易磨損;5.3 導料針;;; a;5.4先導桿用頂出銷;5.5 升料銷;浮升銷及被加工材料上下方向的間隙如果太大,送料時易造成被加工材料的變形,一般採用 被加工材料厚度之2~3倍;5.6.沖頭設計與固定方式;沖頭切刃部之形狀雖依所要沖切,彎曲或引伸等制品的不同加工形狀而決定,其 設計時依下列原則進行: 1.切刃部斷面形狀較小時,為考慮沖頭的強度,要把中間部和柄部加粗,此為階梯形沖頭 2.切刃部形狀斷面有足夠的強度時,可將切刃部中間部及柄部制成相同形狀,此為平直沖頭 3.設計沖頭時應考此能承受加工力,以不造成座屈為原則. 4.決定沖頭切刃部長度之要因是切刃部斷面的大小,標准上沖頭切刃部長度約其斷面大小之10倍. 5.計算沖頭的座屈強度,一般皆采用歐拉公式,此公式求得的值為靜荷重狀態下之值.;5.6.2 沖頭;5.6.3沖頭挫屈強度;5.6.4沖頭刃部長度;6.母模構造與形狀設計;7.. 沖切;7.2 沖切性質與模具間隙;7.3 模具間隙;7.4 一般沖壓可得之精度;7.5 沖切尺寸之精度公差 單位:mm;7.6 沖孔之最小值;7.7 孔與外形;7.8 孔距;7.9 孔槽之加工限製;7.10. 沖切角度形狀與毛頭;7.11 圓弧沖切;7.12 跳屑或堵塞原因及處理對策;沖屑跳上之改善對策: (1)圓形沖屑跳上：a. 踢出銷。b. 空氣吹出。c. 空氣吸引。d. 溝槽。e. 切角。f. 母模面粗糙化。 (2)小孔沖屑跳上：a .沖頭前端錐形加工。b.母模刃部角的全周細小加工處理。 (3)長孔形沖屑跳上：除上述對策外，a. 沖頭去角。b.使用偶數個數的踢出銷。c.母模刃口割斜溝。 (4)異形孔沖屑跳上：異形孔受母模的拘束作用是不均的，沖切後易造成沖屑傾斜跳上，由於踢出銷置於中心會造成不良效果，須於兩個以上平衡位置處裝置踢出銷為宜。 (5)側??沖屑上浮：改善母模拘束形狀。;8. 彎曲;制品精度考量之彎曲工程;制品精度考量之彎曲工程;8.1.2 依制品形狀 彎曲部位對策實例;a取0.5~1度上彎時自由側不會幹擾工件;斜邊與彎曲線夾角小於60 度時，設計有高h 的直線部h 2t +R;彎曲部鼓起;8.2.1 彎曲制程之檢討; 胚料展開計算;8.2.2彎曲工程與材料壓延方向;8.3 圓角半徑與模具間隙;2.沖頭斷面寬度對制品影響 3.母模圓角半徑 4.模具重合深度 a.重合深度深,回彈 角度小 b.重合深度一般取5-6t以上 c.制品彎曲線長的彎曲加工,其重合深度宜加長.; U形彎曲密合深度;8.4 沖頭斷面寬度對制品形狀的影響;8.5 回彈現象;最小彎曲半經(Rmin); 材 料;8.6 頂出壓料設計;若U形件底部不能有撓曲現象產生時,我們可以采用底壓之方式造成材料局部之過量變形.圖3為頂出塊兩邊采高於彎曲線回弧角的方式.如此可以減少彎曲部之回彈量. 如圖4為頂出塊中央凸 起之形式.使材料的彈性變形朝相反方向,亦即當制品頂出時彎曲部與底部之回彈現象將相互抵銷.;8.7 過彎設計方式;8.8 局部壓縮與矯正法;8.9 U形局部壓縮彎曲法;圖2是在外R側加大圓弧半徑以強壓彎曲部位之方法,經驗上外R圓弧半徑Rd取Rp+1.25t ,模具在彎曲R處之強度要求高.;8.9.2 U形彎曲時,其外R側面圓弧區域所承受的力行為如圖 所示,彎曲底部附近的圓弧承受的壓力弱,此部位彎曲后之回彈較大,此情形在外R側圓弧半徑大時更加顯著,因此必須考慮以兩次彎曲方式處理.;8.10 彎曲間隙