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第十一章 压焊工艺;第一节 电阻焊;(2)影响接触电阻的因素：;3. 电阻焊过程;2．电阻点焊; 从上式中可见，焊件愈厚，导电性愈好，则分流愈严重。因此，为防止分流，对不同的材质和板厚的材料，应满足不同的最小点距要求。见表11-1;点焊时的熔核偏移;点焊工艺参数;点焊接头形式如图11-7;?; 2. 闪光对焊 先通电，后接触，因个别点接触，个别点通过的电流密度很高，可使其瞬间熔化或汽化，形成液态过梁。由于过梁上存在电磁收缩力和电磁引力及斥力而使过梁爆破飞出，形成闪光。闪光一方面排除了氧化物和杂质，另一方面使对口处的温度迅速升高。;第二节 摩擦焊;焊件尺寸精度高，可以实现直接装配焊接。 焊接生产率高，是闪光焊的4～5倍。 三相负载均衡，节能，改善了三相供电电网的供电条件。与闪光对焊比较，节省电能80%～90%左右。 由于摩擦焊金属焊接变形小，接头焊前不需特殊清理，接头上的飞边有时可以不必去除，焊接不需要填充材料和保护气体，加工成本显著降低。 摩擦焊机容易实现机械化，自动化；操作技术简单，容易掌握。 摩擦焊的工作场地卫生，没有火花，弧光；没有有害气体，有利于环境保护，适于设置在自动生产线上。;;第三节 超声波焊;第四 节 扩散焊;四、扩散焊的特点;第五节 爆炸焊;第十二章 钎焊、封接与粘接工艺 ;12.1 钎焊; 钎焊过程中，一般都需要使用钎剂。 钎剂的作用是：清除被焊金属表面的氧化膜及其它杂质，改善钎料流入间隙的性能（即润湿性），保护钎料及焊件不被氧化。 因此钎剂对钎焊质量影响很大。; 3．钎焊的特点： 1）工件加热温度低，所以其组织和力学性能变化很小。接头光滑平整，焊件尺寸精确。 2）可以焊接性能差异很大的异种金属，对焊件厚度也没有严格限制。 3）对焊件整体加热钎焊时，可同时钎焊由多条（甚至上千条）接头组成的、形状复杂的构件，生产率很高。 4）钎焊设备简单，生产投资费用少。 5）钎焊接头强度低，允许的工作温度不高，焊前清理要求严格，钎料价格较高。不适于一般钢结构和重载动载荷机件的焊接。 6）钎焊主要用于焊接精密仪表、电器零部??、异种金属构件以及某些复杂薄板结构。也常用来焊接各类导线与硬质合金刀具。;12.3 粘接工艺;粘接具有以下优点：;粘接具有以下缺点：;第十三章 金属材料的焊接性能 ;13.1 金属材料的可焊形;根据经验： C当量＜0.4%时，钢材塑性良好，淬硬倾向不明显，可焊性良好。在一般的焊接工艺条件下，焊件不会产生裂缝，但对厚大工件或低温下焊接时应考虑预热。 C当量=0.4%～0.6%时，钢材塑性下降，淬硬倾向明显，可焊性较差。焊前工件需要适当预热，焊后应注意缓冷，要采取一定的焊接工艺措施才能防止裂缝。 C当量＞0.6%时，钢材塑性较低，淬硬倾向很强，可焊性不好。焊前工件必须预热到较高温度，焊接时要采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后要进行适当的热处理，才能保证焊接接头质量。;三、小型抗裂试验;13.2 碳钢的焊接;热影响区易产生淬硬组织和冷裂缝;;13.3 合金结构钢的焊接;焊接接头的裂缝倾向;;13.4 铸铁的焊补;三、冷焊法;13.5 有色金属的焊接;铜在液态时吸气性强，特别容易吸氢。凝固时气体从熔液中析出，来不及逸出就会生成气孔。 铜的电阻极小，不适于电阻焊接。 铜合金中的合金元素有的比铜更易氧化，使焊接的困难增大。例如黄铜（铜锌合金）中的锌沸点很低，极易烧蚀蒸发并生成氧化锌（ZnO）。改变接头化学成分、降低接头性能，而且形成氧化锌烟雾易引起焊工中毒。铝青铜中的铝，焊接时易生成难熔的氧化铝，增大熔渣粘度，生成气孔和夹渣。;二、铝及铝合金的焊接;液态铝能吸收大量的氢，铝在固态时又几乎不溶解氢，因此在溶池凝固时易生成气孔。 铝在高温时强度及塑性很低，焊接时常由于不能支持熔池金属而引起焊缝塌陷，因此常需采用垫板。;13.6 异种金属的焊接性分析; 为了获得优质的异种金属焊接接头，除合理地选用焊接方法和填充材料，正确地制定焊接工艺外，还可采取如下一些工艺措施：;异种金属的焊接方法;堆焊隔离层的应用;压焊 大多数压焊方法都只是将被焊金属加热至塑性状态或甚至不加热，而施加一定压力为基本特征。与熔焊相比，当焊接异种金属接头时，压焊具有一定的优越性，只要接头形式允许，采用压焊往往是比较合理的选择。