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卓越班组长生产管理知识培训主讲：刘雄2010年10月25日班组长在生产中扮演的角色班组长是上司的左右手、下属的领头羊、联结上司与下属的纽带、现场工作事务的直接管理者、部门间问题的报告人和联络人，在现场管理中处于中心位置的地位，对于生产、品质起着举足轻重的作用。。三个基本方式班组长工作的三个基本方式：报告、联络、商谈报告的主要对象为上司；联络的主要对象为同事；商谈的主要对象既可是上司，也可以是同事甚至是下属有时简单的一个报告、联络和商谈，你就可以及时得到上司、同事、下属的援助。工作中很多困难的事情，都是因为自己不经意地说出来就得到了解决。特别提示：巧妙暗示没有用、强烈暗示也没有用，一定请说出来。哪种情况需要报告？当安全发生问题时当品质出现问题时（抽检发现问题；工序内多发、突发的问题；自已无能力解决的其他问题）生产出现异常（产量未完成、人员请假过多、生产停止等）时，需要及时报告。哪种情况发生时需要联络？部门内发行的文件通知上司通过自已往下传达指示时公司内发行的文件通知工作交接需要其他部门协助的事情哪种情况发生时需要商谈？出现困难的事情时，记得找同事、上司商谈。下属工作不如意、犯错时寻找问题的解决途径。例如，当问题调查没有进展、问题对策没有效果的时候总之，不管遇到什么事情，一旦感到困惑时请使用这三种方式，许多问题、困惑也就迎刃而解了。生产过程中要控制的六个项目（QCDSPM）：品质——Q（Quality）成本——C（Cost）交货期——D（Delivery）安全环境——S（Safety+5S）效率——P（Productivity）士气——M（Morale）QCDS属于基础指标，PM属于提升指标。生产过程中要控制的六个项目（QCDSPM）：只有将QCDSPM指标量化到可实现的数值后，运用制造技术，配合得当的方式方法，全体人员朝着这些指标共同努力，才有可能完成我们的目标。品质——Q（Quality）一、批量抽检合格率月度批量合格率=［1-（不合格批量数总和÷当月批量数总和）］×100%二、批量抽检IQ值月度IQ值=｛1-［（A缺陷总数× 3+B缺陷总数×1+ C缺陷总数×0.2） ÷ 当月总抽检数］｝×100%品质——Q（Quality）三、市场投诉件数四、台均缺陷数α（件/台） 台均缺陷数表示在工程内，每台机器从投入到产出的过程中，在指定的各个检查点检出的平均每台机器的不良件数的多寡程度。台均缺陷数发生不良的责任区可分为4方面：1）生产部责任品质——Q（Quality）2）技术责任3）零部件或原材料责任（QC责任）4）责任区不明通过管理台均缺陷数，我们可以得知：1）直接可以判数产品品质的优劣2）我们的产品平均每台有多少个不良点3）哪种不良占多数，为重点解决哪个问题提供依据品质——Q（Quality）4）哪个部门的责任占多数，一目了然5）制造部何种类型的作业失误比较多，可以优先制订对策，或者提配班组长，哪个环节比较薄弱五、直通率α直通率是用来评价单位时间内所产出的机器总台数当中，出现不良台数的多寡程度。品质——Q（Quality）直通率=［（总完成台数-不良产品台数）÷总完成台数 ］×100%六、落线率生产过程中，产品不得不从生产线上撤离下来，我们称之为落线。导致产品落线的原因有三种：1）修理人力不足，在给定的修理岗位中无法完成修理任务。品质——Q（Quality）2）修理岗位数不足（场所限制、节拍或产量限制）3）复杂的不良（需要花费大量时间修理或需要长时间进行研讨）落线率越高产出数就越低。通过落线率我们可以知道：1）再调整（或修理）困难的产品比较多，品质问题比较严重。品质——Q（Quality）2）每天的产出保障有多少，即生产能力约为多少。3）针对落线率较高的工段，生产节拍需要比其他工段快，这样才能使落线后的产品有机会重新投入生产线，保证产出数。4）落线率较高的工段，放置落线产品的场地需要更多。5）在编排生产线时一定要考虑落线率，适当安排不同的生产节拍。品质——Q（Quality）七、多发不良管理表根据每天的问题点，总结出当月多发的问题，并与上月的情况对比。验证上月实施的对策是否有效，明确下月对策方向。八、不良检出力测试管理表针对有制造责任的市场投诉问题点，有目的、故意在工程内制造相类似的不良，来测试我们的员工是否确实进行了有效的操作。在实施这项测试时一定要登记清楚是哪一台产品，测试谁以及测试的结果，最后还一定要记得复原。成本——C（COST）生产部门需要管理的成本损失项目主要有：1）零部件（含原材料）损坏金额。生产部责任：生产过程中由于操作不当，导致零部件失去原有功效而无法完成装配或无法进入下一道工序的情况。来料不良：QC检查不合格的零部件，或实际使用过程中发现零部件某些功能丧失的情况。成本——C（COST）管理损失：由于管理不善导