1-铜拉丝机大拉机1#√.pdfVIP

操作规程 LH450/13 铜大拉机操作规程 1 设备用途 设备用于冷加工拉制不同直径铜线材。 2 设备技术规范及简要说明 2.1 设备技术规范 LH450/13 项 目 铜大拉机 进线直径 mm Φ8 出线直径 mm Φ4～ 1.2 线模数 13 电机功率 kw 250 2.2 设备简要说明 LH450/13 铜大拉机 该设备主要由摆臂式放线架、大拉丝机、储线装置、φ 630 双盘自动收排线机，连续成 圈机及气动装置、润滑系统、拉丝液退火水冷却系统及电气控制系统等组成。 A、摆臂式放线架 放线架主要由立柱、摆臂、转向滚轮等组成。放线架高约 5000mm，可放置铜盘条二盘。 二盘铜条之间的首尾相连后可实现连续放线。 B、大拉机组 LH450/13 型大拉机组是滑动式、等径拉线鼓轮、 13 模铜线材拉制设备。该机主要由拉 丝液冷却循环槽、 传动齿轮箱、 传动润滑系统定速轮及主电机和定速轮驱动电机等部分组成。 主电机通过联轴节直接通过传动齿轮箱相联， 传动齿轮箱为 6 段独立的箱体， 通过螺栓和定 位销联接。 为了防止停车或点动时由于拉线应力而导致鼓轮反转， 分别在齿轮箱和定速轮的 传动链上设计了超越离合器，防止反转，这样避免了再次开车就断线的现象。 注意：拉丝机组绝对不允许逆转，否则会损坏机构。 传动齿轮箱前面装有十二只鼓轮， 十二只模座， 该机采用世界上最先进的布局结构， 所 有的拉丝鼓轮、 定速轮和模座伸出箱体的距离为等长， 这样既提高了刚性， 也使相应零件规 格统一，减少备件数量， 减低成本。 由于鼓轮轴与箱体水平倾斜一个角度， 所以上下道鼓轮 间轴向上前后距离约 15mm，这样就避免了拉丝过程中缠绕在鼓轮上的线与线之间的挤压、 第 1 页 共 7 页 操作规程 擦伤。 鼓轮、定速轮均为装配式钢轮结构。这样，即使磨损后，可调换另一面使用，两面磨损 后，只需更换拉丝轮圈，就能保证正常使用。 第十三道眼模为出线眼模， 在出线眼模和定速轮之间还设有擦线器， 可擦去导线表面的 粉末，并稳定导线防止震动。 由于该机的拉丝鼓轮采用一列式布置， 且定速轮由单独电机驱动， 所以在改变生产规格 时，可实现“快速换模” ，即可根据生产规格依次丢去第十二道眼模、第十一道眼模等，第 十三道眼模仍为出线模。 只要根据规格要求把定速轮电机转速设定开关切换到预先设定的位 置上即可， 无需像老式的拉丝机那样， 改变一种生产规格所有眼模都必须重配， 也就是说在 最大成品规格之上的眼模，永远是不变的。 由于该拉丝机独有的换模方式及结构特点， 在控制较大规格时， 高速鼓轮暂处于空运转 状态，避免无效做工，减小噪音。在第十鼓轮轴上设有一个离合器，必要时可将第十一、十 二鼓轮轴传动键脱开，达到减少功率消耗和噪音的目的。 该机配置了拉丝润滑液冷却装置， 拉丝液经热交换器进入拉丝液槽或直接注在模座中眼 模入口处。 上述润滑液冷却装置的热交换器是为控制液温而设定的，当液温