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意大利的设备工程与维修管理实践概述 意大利在第二次世界大战后仍是一个比较落后的、以农业为主的国家。在20世纪50～60年代，是意大利经济蓬勃发展时期。从1957年至1971年，其社会生产总值增长1.84倍，高于美国、德国，仅次于日本，居西方国家第二位。1973年的石油危机，给整个西方世界蒙上阴影，意大利的经济也因此一蹶不振，连续12年经济衰退。 为了重新振兴经济，菲亚特集团为后盾的乔万尼·阿涅利基金会，提出建立都灵-伊夫雷亚-诺瓦拉区为中心的三角技术城(Technocity)，都灵是意大利的汽车中心，菲亚特集团的所在地。伊夫雷亚是意大利著名的电脑、打字机等办公用具企业集团奥利维特公司所在地。诺瓦拉则是意大利的化工基地。 为了挽救这次经济衰退，1982～1983年，意大利政府拨款15000亿里拉给那些支柱产业，帮助他们技术更新。随后又拨款98650亿里拉，支持应用科学的研究。在意大利政府的支持下，技术城的建设迅速发展，经济也随之复苏。目前，意大利30%以上的出口产品生产于此三角地区。意大利的高技术产品如机器人、工厂自动化系统等55%以上产于此三角技术城。 随着经济的振兴，意大利的支柱产业又加快了国际化进程。奥利维特公司先后购买了英、法企业股份，又与美国联合建厂，还一举买下比利时通用公司38%的股份，使欧洲各国震惊。蒙特爱迪生公司不甘落后，与美国赫尔克里士公司联合成立赫蒙特公司，成为世界上最大的聚丙乙烯厂家。菲亚特公司也与日本丰田汽车公司合作，开始了重型货车的生产。 工业的发展也带动了设备管理与维修事业的发展。意大利是欧洲维修团体联盟的成员，其设备管理与维修目前已发展到如下水平： 1)文明化生产。作为一个历史悠久的艺术之国，从家庭到企业都比较重视环境的美化。一般企业内部设备整洁，工件摆放整齐，车间采光好，工作环境舒适。 2)专业化维修。意大利企业一般不设庞大的维修队伍，仅保留少量的设备维修人员。设备的大修理及技术改造，都包给专门的维修公司来承担。专业化的维修公司有较强的维修力量、手段和经验，可以高质量地解决企业的问题。 3)状态监测与故障诊断。总的水平落后于美、英、德等国。一些现代自动化设备生产厂家在注意生产设备的同时，配备了随机的监测、监控装置。在大型企业，常规的在线监测技术较多采用。如IRVA钢铁公司就有专门的技术诊断负责人，并与有关研究机构和大学有密切的合作关系。FIAT汽车公司的汽车及发动机性能故障诊断技术，在世界上趋于一流。它还与IRD、SKF等诊断仪器著名制造商合作，在滚动轴承振动诊断方面取得明显成果，另外一些意大利公司，在故障诊断专家系统方面也有所建树。开发了若干故障诊断专家系统工具(Trouble-shootingExpertSystemShell)及软件ESPIM、FIAR等。 4)设备管理。整体结构的计划、管理、财务及设备管理计算机信息系统均未发展成熟。TPM仅在15%～20%的大企业实施，但受到工会的抵制。多数企业只停留在介绍阶段。 目前，意大利的维修组织也意识到作为现代工业国家，其维修管理体系尚需进一步优化。但就其目前的维修管理，仍有其可借鉴之处。 ? 1关于维修策略 目前所应用的维修策略无非是事后维修、预防维修、预测维修及状态维修。总规则是尽可能避免低效率和无用维修。 维修策略的决策应该依据如下因素： (1)生产率故障对设备和整个生产系统生产率的影响(故障频率、MTBF、MTTR)。 (2)成本设备每小时运行成本、停机成本、故障对每个产品成本的影响。 (3)质量和交货期设备可靠性对质量的影响、产品质量价值、故障对于信誉的影响及信誉的价值。 (4)安全与环境故障对安全与环境的影响。 (5)设备服役期设备存留状况、设备技术残留寿命的估计、投资计划、额外工作的计划。 (6)仓库、库存及管理成本库存资金成本的估值、仓库管理成本估值。 ????以上各因素可作为整个企业设备、一台设备乃至部件维修策略的决策依据。实际决策时，还应对上述因素加权进行综合考虑。 企业的设备管理人员应做到： (1)组织与设计给出目标与策略，以保持必要的设备可靠性、减少成本；提出工作安排清晰、明确的组织；对相关人员加以培训。 (2)指导和训练指导和训练维修人员正确使用、维护设备，并明白其中的道理。这包括：维修计划的精细化、良好的维修活动、检查工作的结果以及总结改进提高。 (3)过程控制对设备系统使用、维护的各个因素及其发展趋势加以控制，不断地改进维修策略、系统和组织。 (4)工作改进不断采取措施进各个设备管理侧面，持续发展。 一个良好的设备维修管理系统，应该最大限度地减少损失、提高整体效益，以达到资源的最优利用。其主要方面为： (1)组织及功能涉及人员、组织与工作安排、联系与协调、技能、选择与培训；还涉及维修规则与方法即管理程序、一般规定、工作