外观判定标准.docVIP

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1.0目的 本文件的目的在于建立公司产品使用物料之外观要求,确保产品满足于客户的品质要求。 2.0范围 该标准适用于所有公司生产或使用之有外观要求的物料。 所有成品或零件的外观除非在图纸 上另外标有规格要求或客人有特殊要求 ,均须依此标准进行检验。 3.0职责 品质部:负责制定审核此标准,并推行此标准的执行。 其他部门或单位:按审核后标准执行。 定义: 外观缺陷标准 所有的外观缺陷都被定级为次要缺陷 : 次要缺陷(Minor): 此类缺陷不会影响产品的有效使用性能和操作。虽然消费者较难看到此类缺陷,我们仍将 其视为制造过程中的失控, 有可能是更严重问题的前兆, 所以我们将给予尽力监控和限制 以减少该类缺陷的发生 检测环境参数 外观检验的环境要求如下: 照明 一 600 lux ~ 800 lux 日光或日光灯或客人特殊要求 距离一600毫米(2英尺)或客人特殊要求 角度 一 45度~ 135度注视角度或客人特殊要求 时间 一 每个类型表面5秒(A, B, C 三级)或客人特殊要求 设备一 标准样板,刻度尺,点寸菲林/卡对缺陷大小进行测量,或用色谱仪,Pantone色卡 对颜色进行检测,或借助灯箱和其它辅助设备进行检验或客人特殊要求 灯箱光源说明: D65 国际标准人工日光 (Artificial Daylight) :色温:6500K功率:18W TL84欧洲、日本、中国商店光源,色温: 4000K功率:18W F 家庭酒店用灯、比色参考光源,色温: 2700K功率:40W UV紫外灯光源(Ultra-Violet) ,波长:365nm功率:20W 表面分级 各种零部件,成品或半成品有外观要求的表面或区域 ,主要以组装成成品的可目视程度 为依据•根据成品表面或区域对外观要求程度的不同 ,每一面都有不同的外观缺陷接受 标准:外观按要求分为外观高级 H和外观普通级0(无特殊要求均为普通级),外观高级在 外观刮伤、断差、间隙、气纹、模印上有特殊要求 •图示1 —表面A, B, C三级分类: A级: 主要检查面,在售卖和使用过程中常见和视线直接接触的区域。如机器成品顶面 ,正 面,包装印刷品的顶面,正面或封面等。该类表面的外观要求最高。 B级: 次要检查面,在售卖和使用过程中不常见,视线不直接接触,在使用过程中时仍可看 见的外表面和区域。如成品背面、侧面、其它部件阻挡视线的表面。 C级: 非直接检查面,在正常使用过程中不能见,需要翻转倒置或拆卸才可见的区域和表面。 如成品的底面,包装材料的底面,零部件的内表面等 •该类表面的外观要求最低 参考图示1作为A, B, C 三级分类的样例。 外观检验标准 中外观缺陷术语注解表的要求均适用于通过 /不通过准则。 A面,B面,C面的各外观缺陷的判收均须以,以下几点为前提: 不影响装配使用功能及产品性能 不影响零部件和整机性能 不造成伤害和危害 不违背相关法律法规要求 标准中若无其它说明,所标识的尺寸和数量被看作允许的最大值。 零部件的颜色偏差以标准样板或图纸要求为基础 ,如无其它要求,目视检查颜色不可 有明显区别(大于一个Pantone色差).若以色谱仪L*a*b*色系坐标值读数作判决, 同样板或标准色卡的色差 Delta E不可大于(△ E=。 产品外壳或同客户系列产品同颜色要求的物料必须保持颜色相匹配(如要求专色或客 签样苹果白)。 常见外观缺陷图示: 接受: 表格一:说明书,纸卡、纸托和贴纸类外观缺陷接受标准 表格二:塑料件、电镀、喷涂、表面化学处理和金属件外观普通级缺陷接受标准 表格三:塑料件、电镀、喷涂、表面化学处理和金属件外观高级缺陷接受标准 表格四:纸箱外观缺陷接受标准 表格五:彩盒外观缺陷接受标准 表格一 说明书,纸张印刷品及标签、纸卡、纸托、保丽龙外观缺陷接受标准 缺陷类型 A面 B面 C面 污迹、色斑、 重影、瑕疵、 昆虫、灰尘、 潮湿、异臭味 面积w平方毫米, 30000平方毫米允许 1 个。不允许出现在商标 和机器印刷图片上。不 允许有昆虫、明显灰 尘、潮湿、异臭味。 面积w 1平方毫米,30000 平方毫米允许1个。不允 许出现在商标和机器印刷 图片上。不允许有昆虫、 明显灰尘、潮湿、异臭味。 面积w 3平方毫米, 30000平方毫米允许 1 个。不允许有昆虫、明 显灰尘、潮湿、异臭味。 装订错位、装 订针生锈 错边w毫米,不可有生 锈 不可有生锈 不可有生锈 刮伤、擦伤、 破损、变形 长度w 5毫米,宽度w 毫米,允许1处。 须不影响单词阅读或 装配。 长度w 10毫米,宽度w毫 米,允许1处。 须不影响单词阅读或装 配。。 长度w 10毫米,宽度w 毫米,允许1处。 须不影响单词阅读或装 配。 注意: 经批准的合格样件被认为是供参考和比较的样件接受的限度。

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