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2021年质量管理实验报告 2021年质量管理实验报告 PAGE / NUMPAGES 2021年质量管理实验报告 质量管理试验 试验一 质量数据测定 一、 试验任务 以减速器中轴（输入轴和输出轴）为对象进行抽样检测, 对测得数据分别进行质量检验。 二、 试验目及训练关键点 了解抽样基础原理和方法。 了解测试仪器选择、 调整技巧。 了解测量数据质量判定与检验。 三、 试验内容 数据测试工作是工业企业生产关键步骤, 是质量管理一项基础工作, 是确保产品质量关键手段和方法, 而且它可为各类质量问题统计分析提供科学依据, 此次试验关键内容包含: 外径千分尺调整和校正。 游标卡尺调整和校正。 减速器中各个轴（输入轴和输出轴）外径宽度抽样测量。 对所测数据进行处理和质量判定。 完成试验汇报攥写。 四、 试验设备、 仪器、 工具及资料 外径千分尺1把, 游标卡尺1把, 减速器50个, 标准件一组。 五、 试验步骤 1.准备工作 熟悉“试验数据统计表”及检测仪器使用方法。 准备所需资料, 确定待选择抽样方法及与之适宜测量工具。 2.外径千分尺调整和校正 外径千分尺关键用于工件外尺寸测量。使用前应将测量面仔细擦净, 检验或调整零位到正确位置。调整步骤以下: 1）校正或调整零位方法: 转动测力装置, 使两测量面轻轻地接触（＞25mm外径千分尺应用校对量杆校正）, 当听到棘轮摩擦声时, 即为零位。若此时不是零位则将固定套管上螺钉松开用扳手转动固定套管使零位对准, 然后紧固固定套管上螺钉; 2）压线或离线调整: 当微分筒压线或离线超出标准要求时, 则松开取下测力装置, 并取下盖板, 取下微分桶及锥套, 将锥套向前移或向后退来调整压线或离线, 锥套向前移调压线, 锥套向后移调离线, 调好后将微分筒, 及锥套装上, 零位对准, 盖上盖板。将测力装置装上拧紧则调整完成。 3）测量时必需使用测力装置, 以恒定测量压力进行测量, 严禁测量运动被测物。 3.游标卡尺调整和校正 游标卡尺用于工件内、 外尺寸, 外尺寸、 深度、 台阶等尺寸测量。 测量前应将卡尺测量面、 导向面擦拭洁净。 将尺框移动至测量面相互接触, 检验尺身和游标上“零”刻线是否重合。 测量时不应使用过大测量力, 不然影响测量精度。 读取测量结果时视线方向应尽可能垂直于刻度面。 4.减速器轴外径抽样测量 1）抽样方法 选择适宜抽样方法对最终质量管理数据起着至关关键作用。 简单抽样: 从本组50个减速器中按简单抽样法, 抽取10个轴, 测量宽度。 分层抽样: 自定按单位属性特征或其她特征分成若干层, 然后在层中抽样抽取样本。特点是增大了同层中共同性, 轻易得到含有代表性调查样本, 适合于总体情况复杂, 各单位差异较大、 较多情况。具体方法: 50个减速器平均分成10组, 然后每一组中抽取2个, 对所抽20个进行测量。 2）数据整理 将所测得数据填入“试验数据统计表”, 两种抽样方法测量结果分别填入表1和表2。 表1 简单抽样数据 测量序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测量结果 23.09 23.95 24.23 23.86 23.45 24.44 23.61 23.42 23.54 23.46 15.56 15.78 15.95 15.91 15.60 16.16 16.35 15.86 16.42 15.96 20.87 20.85 20.94 20.95 20.91 21.07 20.89 21.02 21.00 21.02 12.91 12.96 13.01 12.89 12.96 13.01 13.10 13.02 13.04 12.98 20.90 20.98 20.88 20.84 23.54 20.91 20.91 21.02 20.98 23.47 12.90 12.98 12.95 12.90 15.72 13.03 13.13 13.04 12.97 16.13 表2 分层抽样数据 组号 第一组 第二组 第三组 第四组 第五组 测量序号 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 测量结果 23.09 15.56 23.95 15.78 24.44 16.16 23.61 16.00 23.09 24.44 24.23 15.95 23.86 15.91 23.42 15.86 23.54 16.42 24.23 23.42 23.45 15.60 23.45 12.96 23.46 15.96 20.89 13.10 23.45 23.46 20.8