污水处理厂管道施工方案.docx

zyzl zyzl zyzl zyzl 管道施工方案 编制依据 《水处理配套室外给排水管网设计图纸》 《岩土工程勘察报告》 《室外给水设计规范》GB50013-2006 《室外排水管排水规范》GB50014-2006 （ 2014版） 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB5O268-2OO8 《地埋聚乙烯给水管道技术规程》CJJ1012004 《埋地硬聚乙嫦排水管道工程技术规程》 国家建设标准设计图集 地形图 业主、相关部门其他专业提供的基础条件及现场要求 工程概况及内里 本工程为XX水处理配套室外管线工程。 建设地点：XXXXXXX 建设单位：XX有限公司 现场内管线包括：厂区雨污水管：管径为D100、D150、D350、 D400,管材为PE管。 管道采用以下连接方式：UPVC管采用承插式橡胶圈接口。 管线施工地段的地区浅层地下水属第四系潜水，地下水主要来源 为大气降水,并以渗透等方式排泄，地下水位埋深较浅为L 00-2. 00m0 施工准备 人力资源配置 现场准备配备了如下人员： 技术工人：普工5人；电焊工2人；电工1人。 管理人员：施工员1人；质检员1人；材料员1人；实验员1人。 施工机械准备 挖掘机：1台； 铲车：1台 运土车：1辆； 起重机：1台； 水荥：2台（基坑降水用）； 技术准备。 1） 施工人员认真熟悉图纸，把图纸上的疑问解决在施工之前。 2） 编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。 3） 结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。 4） 施工前对相关人员做好各种技术交底。 现场准备 1） 施工用电检查，确保施工正常用电及用电安全。 2） 保证现场施工道路的畅通。 3） 检查施工机械，确保施机械性能良好。 施工部分 安装管线之前，要首先查看槽底是否有杂物，如果有，则必须经理干净；并 检查管口是否有缺陷保证借口密封性，槽帮如有裂缝或坍塌的危险，必须用支撑 加固的方法进行处理。检查槽底的寛度及沟槽高度，看其是否符合设计要求；如 不符，则必须及时进行修整。 厂区内的管道连接方式有以下四种：钢管采用焊接接口，与阀门、流量计等 设备连接处采用法兰或丝扣接口 ；承插铸铁管采用防腐橡胶接口 ；UPVC管采用 承插式橡胶圈接口；钢塑复合管连接采用热熔对接。 1 .LPVC管线安装 本厂区内UPVC管道均采用承插口连接方式,通过弹性密封圏连接保证密 封性。弹性密封圈连接适用于63mm以上规格的管材间的连接。 管端倒角坡度为15。，尖端厚度为管材壁厚的1/2~2/3。 清理管材插口外侧与承口内侧表面，并检查胶圈位置及质量，胶圈 放入槽内，坐落应正确妥帖，不得装反或扭曲。 管材插口端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上。 为便于密封圈和管材套入,在管口涂敷适量润滑剂于凹槽，密封圈 表面及管端。套接深度应比承□深度短lO^Omnu对于大口径管材, 可用厚木板垫于管端，以木槌或铁棒击入，或以拉紧器拉紧。 图3 UPVC管承插安装示意图 6.2钢管安装 钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。 修口：钢管对口之前必须首先修口,使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合 GB50268-2008标准中的要求。 表3 电弧焊管端修口各部尺寸 修口形式 间隙b (mm) 钝边p (mm) 坡口角度 a（°） 图示 壁厚I mm ) is 4?9 1.5-3.0 1.0- 1.5 60~70 10-26 2.0-4.0 1.0-2.0 60±5 对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用 大锤锤砸进行对口。 纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45。方向，相邻两管之间 纵向焊缝应错开不小于300mm。 点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-2008 标准中的要求。 表4 点焊长度与间距 管径（mm ） 点焊长度（mm ） 环向点焊点（处） 350 ~ 500 50 ?60 5 600 ~ 700 60-70 6 800 80 ~ 100 电焊间距不宜大于400mm 焊接：焊接选用单面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污 垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风 和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对温度大于90%时，应 采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。 zyzl zyzl zyzl zyzl zyzl zyzl 表5 牌鐘的外观质■ 项目 技 术要 求 外观 不得有熔化金属流到焊缝外未爆化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂 纹、气孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光顺、均勻，焊道与母材应平缓过渡 寛度 应焊出坡口边缘2~3mm 表面 余高 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘寛度，且不应