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FMEA 失效模式與效應分析 Failure Mode and Effect Analysis;PFMEA課程簡介;什麼是失效;;;所以 FMEA強調的是“事前的預防”決不是“事後的追悔”;”我先 …… 所以沒有 ”;失效的定義;失效應考慮的三種效應;什麼是 FMEA ？;什麼是 FMEA ？;;FMEA之发展历史;FMEA 種類;何謂設計 FMEA ?;製程的潛在 FMEA 是一種分析技術，係由負責製程的工程師或小組使用，在儘可能的範圍內用來確保所有潛在的失效模式及其原因/機制均已納入考量並予以處理。製程潛在 FMEA旨在： 鑑別製程的機能和要求 鑑別潛在的產品和製程有關的失效模式 評估失效對顧客的潛在影響 鑑別潛在的製造或組裝過程原因和鑑別製程變數 ( Variables )，並且據以管制降低發生率或失效情況的偵測度。 鑑別製程變數，以著眼於製程管制 列出潛在失效模式之排序，並據以建立考慮採取預防／矯正措施的優先順序 將製造或組裝過程的結果予以文件化。;FMEA 之效益;FMEA 對工藝過程及設計改變的影響; 1、它強調的是“事前的預防”而不是“事後的追悔” 2、 及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一。 3、 事先花時間進行FMEA分析,能夠容易且低成本地對產 品設計或製程進行修改,從而減輕事後修改的危機。 4、 FMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的機會， 它是一個相互作用的過程，永無止境的改善活動。 ;FMEA顧客的定義;注意;FMEA;失效的表現形式;失效的層別分類;FMEA 失效分析的種類;;;FMEA 定義及分析方式;良好FMEA之具備事項;FMEA展開時機;;FMEA 的時間順序;FMEA 的顺序关系;FMEA 的全面培训应该被执行,包括:;FMEA 之因果模式;FMEA與管制特性;第一、危險的(Critical)特性：;第二、顯著的(Significant)特性：;第三、主要的（Major）特性：;FMEA 之展開;FMEA 作業說明(FMEA 團隊遴選及流程);FMEA 作業說明(FMEA 團隊遴選及流程-續);FMEA 作業說明(FMEA展開流程);FMEA作業展開;FMEA的順序;FMEA 小組;成功的FMEA 小組;FMEA集體的努力;腦力風暴 Brainstorming;PFMEA作業說明;PFMEA的目的;;PFMEA的输入;PFMEA的输出;PFMEA假定所設計的產品能夠滿足設計要求。 PFMEA不依靠改變設計來克服過程中的薄弱環節。;过 程 FMEA;过 程 FMEA;PFMEA的第一步：使用过程流程图;PFMEA??第一步：創建過程流程圖;PFMEA的第一步;PFMEA的第一步：创建过程流程图;PFMEA的第一步：创建过程流程图;表单填写说明;FMEA 作業說明(FMEA表摘要 – 1/2);FMEA 作業說明(FMEA表摘要 – 2/2);潛在失效模式;效應;製程 FMEA 之作業考量;关键日期 Key Date;製程功能／要求;潜在失效模式;失效模式的潜在后果(影响);失效之潜在效应;严重度Ssverity;严重度Ssverity(d);PFMEA严重度评级(推荐);潜在失效起因／机理;频度O;失效发生的可能性;建议的PFMEA发生率评估– PpK值计算范例;现行的制程控制;探测度;评价准则:过程控制方法找出缺陷存在的可能性;评估风险(RPN);建议措施;建议措施;建议措施;建议措施;措施结果追踪;FMEA;在可行性阶段或之前进行 在生产用工装到位前 考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序。;FMEA持续追踪( Follow-up ); 控制计划为一活的(live)文件，描述与规范如何控制制程。 控制计划是制程的肇建者，创立制程控制，由反应计划(Reaction plan)来执行异常管理。控制计划是构成整体先期质量规划中最重要的一部份。 在实务运作中，控制计划叙述在流程中每一阶段，如何制造及保证制程及产品可以被控制。应用控制计划，制程中的作业员能加以观察并量化任何制程改变，同时也能收集数据导引任何良好制程改变及消除任何不好制程改变。换言之，一种控制计划，假如适当和广泛准备得当，应该产生更稳定制程条件并使顾客风险降至最低。 ;FMEA与控制计划（Control Plan)关系;探测度;范例-FMEA展开;范例-FMEA展开;范例-FMEA表填写;FMEA範例;FMEA演练一:自动铅笔内外部组件(1/2);;FMEA实例演练:手电筒 1.任务：必要的时候，发出光源，达到照明功能 2.分解层次(PFMEA) 3.机能方块图 4.参考数据 5.制作FMEA表? 6.检讨是否须要设计变更?;手电筒;No;No;FMEA范例;通