混凝土搅拌站常见故障及处理.docx

混凝土搅拌站常见故障及处理 一、搅拌机系统故障 1、搅拌机不能启动 原因故障处理 原因 故障处理 1、主机电源未接通 检查配电柜内主机电源空气开 关是否接通或空气开关？ 2、搅拌主机安全开关未接通 检查搅拌主机上盖接触式限位 安全开关和搅拌机侧带钥匙安 全开关是否闭合 3、操作台上的紧停开关未复位 检查操作台上的紧停开关是否 复位 4、操作台启动按钮失灵 检查更换 5、主电机故障 维修更换 2、搅拌机闷机跳闸 故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现 象。 原因分析及故障处理： 原 因 处理措施 1、投料过多，引起搅拌机负荷过大 1、检查整个称料系统是否正常 2、搅拌机内是否有上盘残余物料以 及有无二次投料现象。 2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力 1、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在 3~8mm ； 2、衬板厚度是否＞ 2-3mm ，如否则更换 3、传动皮带太松，使传动系统效率低 1、检查传动皮带的松紧程度是否超过 20mm ，如是则调整或更换。 4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机 1、检查主机上盖安全开关是否松动并处理 5、减速箱及菊花轴损坏 检查更换 3、搅拌机异响 原因 故障处理 1、搅拌刀碰衬板 1、调整搅刀与衬板间隙 2、紧固搅刀螺栓 2、轴头异响 1、检查润滑是否到位 2、检查更换轴头密封 3、菊花轴异响 1、检查更换 4、搅拌机卸料门关门无信号 故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成 程序停止运行。 原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过 5mm 才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时， 接近开关接近不到转柄指针 而没有信号， 因接近开关或转柄指针松动， 使接近距离超过 5mm 时， 接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。处理过程： 、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。 、切换到手动， 把搅拌机卸料门打开， 使卡住的残料掉落后再关上。 、检查接近开关和转柄指针是否松动。 、检查接近开关是否损坏。二、物料输送系统故障 1、粉料称料缓慢 故障现象： 粉料计量很慢， 称料时间超过 2 分钟， 而正常称料在 20 秒以内。 原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏 等。粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、 粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、 粉料罐内物料不足等。 而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。 处理过程： 、开启气吹破拱装置。 、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。 、检查粉料罐出口处物料是否结块。 、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。 2、皮带跑偏 故障现象： 皮带输送机在空载或负载运行过程中， 出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象， 引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作 原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于 胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。 由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来 着手解决胶带的跑偏， 如胶带两侧的松紧度不一样、 胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都 会引起皮带跑偏。 处理过程： ）调整张紧机构法 胶带运行时， 若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏， 说明胶带两侧的松紧度不一样， 则调整左右松紧度； 如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。 ）调整滚筒法 如果胶带在滚筒处跑偏， 说明滚筒的安装欠水平， 滚筒轴向窜动， 或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度 等。 ）调整托辊支架（或机架）法 如果胶带在空载时总向一侧跑偏， 则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移 1-2cm ，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。 ）清除粘物法 如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。 ）调整重力法 如果胶带在空载时不跑偏， 而重载时总向一侧跑偏， 说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置， 使胶带均载，以防止跑偏。 ）调整胶带法 如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行， 将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。 ）安装调偏托辊法 若在输送机上安装几组自动调心托辊（平辊或槽辊） ，即能自动纠正胶带的跑偏现象。 例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时， 应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动， 此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。 ）安装限位托辊法 如果