基础钢筋绑扎施工工艺.docx

5 5 5 5 基础钢筋绑扎施工工艺流程：基础垫层完成一弹底板钢筋位置线一钢筋半成品运 输到位一按线布放钢筋一绑扎。 操作工艺： 1、 将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 2、 将钢筋位置线布放基础钢筋。 3、 绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点每点绑扎牢。中间部分交叉 点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网， 则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片 歪斜变形。 4、 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋 掠脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋 网上。见图： J U 々 / t \ ‘I || I TF 钢筋撑脚的形式和尺寸如图，图一所示类型撑脚每隔血放置1个。其直 径选用：当板厚h 300mm时为8~10mm；当板厚h=300~500,时为12~14nnn。当 板厚h〉500皿时，选用图二所示撑脚，钢筋直径为16”8皿。沿短向通长布置, 间距以能保证钢筋位置为准。 5、 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边：双层钢筋网的上层钢筋 弯钩应朝下。 6、 独立柱基础底板钢筋为双向弯曲，其底而短向的钢筋应放在 长向钢筋的上面。 7、 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋尺寸应比柱的箍筋尺寸 小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造 成柱轴线偏移。 8、 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当 无垫层时，不应小于70mm。 9、 钢筋的连接： ①受力钢筋的接头宜布置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不 应小于钢筋直径的10倍。 。若采用绑扌L搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错 开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为L3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该 区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头百 分率为25%； ③当钢筋的直径d28mm时，不宜釆用绑扎接头； 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d （d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm.同一连接区段内，纵向受力 钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定： 一、在受拉区不宜大于50%；二、直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接 接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 10、 基础浇筑前，把基础面上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋 位置准确。 11、 承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸岀钢筋到承台的锚固长 度。 剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准 本标准适用于外板内模、外砖内模、全现浇等结构形式的剪力墙钢筋绑扎。工程 施工应以设计图纸和有关施工质量验收规范为依据。 一、 材料要求 根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。 钢筋及半成品符合设计及规范要求。 钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其 中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 二、 主要机具 钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、 尺子等。 三、 作业条件 3. 1检査钢筋的出场合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用, 网片应有加工合格证并经现场检验合格，加工成型钢筋应符合设计及规范要求， 钢筋无老锈及油污。 4. 3. 2钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放、网片立放 时，应有支架，平放时，应垫平，垫木应上下对正，吊装时，应使用网片架。 4. 3.3钢筋外表而如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得 5 5 MM* MM* 5 使用。 4. 3. 4外砖内模工程必须先砌完外墙。 4. 3. 5绑扎钢筋地点己清理干净。 4. 3.6墙身、洞口位置线己弹好，预留钢筋处的松散混凝土己剔凿干净。 4. 3.7当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 4. 3.8熟悉图纸，做好技术交底。 四、施工操作工艺 4. 4.1工艺流程 弹墙体线一剔凿墙体混凝土浮浆一修理预留搭接筋一绑纵向筋一绑横筋一 绑拉筋或支撑筋。 4. 4. 2操作工艺 将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2P根纵向 筋，并划好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上 划好分挡标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗柱、暗梁 时，应先绑暗梁暗柱再绑周围横筋。 剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m （钢筋的直径W12mm）或6m （直径＞12mm），水平段每段长度不宜超过8m,以利绑扎。 剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的 铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 为控制墙体钢筋