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双重管高压旋喷桩施工方案与双重预防机制工作实施 方案汇编 双重管高压旋喷桩施工方案 欢悦西城基坑支护工程南面边坡,由于南面边坡底部存在淤泥质 土质,导致边坡不稳定,为保证坡顶施工车辆安全通行,经建设单 位、设计单位、施工单位相关人员共同研究,决定采用高压旋喷注浆 法加固边坡地基。 旋喷桩设计 本工程旋喷桩采用双重管高压旋喷桩径 Φ500,拟采用 1.5*1.5m 布孔,工作压力大于 25Mpa、流量大于 30L/min 、水灰比为 0.7~1.0 , 每米桩长水泥用量 200~250kg。 本工程旋喷桩共 280 根,按桩长分为两种: 1)东段 60m范围土质分层情况为杂填土 2.0~3.0m 厚,其余为粘 土层,拟采用 1.5*1.5m 布孔,孔深以进入粘土层 1.5m 以上为准; 2)西段 60m范围土质分层情况为分层压实回填土 5.0~6.0m 厚, 下方为淤泥质土层,再下为岩石,拟采用 1.5*1.5m 布孔,孔深以到达 岩石面为准; 施工部署 因本工程施工区域道路恶劣,如遇雨水天气易出现洼地,为机械 进场和后续材料进场增加了很大难度,关于基坑道路需要建设单位配 合解决,同时提供三块施工场地: 第1 页共9 页 1)基坑南面边坡中间位置,以堆置及摆放挂网喷锚所需材料及设 备,便于完成南面东侧约 60 米范围的工作面。 2)基坑南面边坡靠西位置,以堆置及摆放挂网喷锚所需材料及设 备,便于完成南面西侧约 60 米范围的工作面。 3)基坑南面边坡中间位置,以搭建高压喷射注浆后台工作平台以 及摆放水泥材料,便于完成南面高压喷射注浆工作面。 施工工序 挂网喷锚和旋喷桩机作业交叉进行:首先进行挂网喷锚作业,从 东往西完成 30 米范围工程后,旋喷桩机进入施工区域后从基坑南面坡 顶从东往西侧完成整个加固区旋喷桩。 钻机就位:钻头对准孔位中心,为保证钻孔的垂直度,钻机应做 好水平校正,使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。 钻孔:在钻孔前要检查管路是否畅通,密封圈完好无损,丝口连 接严紧。插管到达地层预定的深度,先作高压试喷,调整参数到达要 求方可进行喷浆作业。为防止泥浆堵塞喷嘴,边射水边插管,水压不 超过 1Mpa。 喷射作业:喷浆作业时,必须时刻检查注浆流量、压力,旋转提 升速度等。由下而上进行喷射注浆时,注浆管分段提升的搭接长度不 得小于 100mm。 冲洗:当喷射提升到设计标高后,旋喷即告结束。施工完毕应把 注浆管等机具设备冲洗干净,管内不得残存水泥浆。 移动机具:把钻机等机具设备移到新孔位上。进行下一根旋喷桩 施工。 双重管高压旋喷参数详见下表: 第2 页共9 页 双重管高压喷射注浆参数一览表 、施工前进行场地清理、平整,挖好排浆沟。要求钻机安放保持水平,钻杆倾斜度不得大于 1.5%。 喷射注浆前,检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求。 为预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞,可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。 喷射注浆时要注意设备开动顺序。 喷射注浆中须拆卸注浆管时,应先停止提升和回转,同时停止送浆,然后逐渐减少风量和水量,最后停机。 喷射注浆达到设计深度后,即可停风、停水,继续要注浆泵注浆,待水泥浆从孔口返出后,即可停止注浆。 卸下的注浆管,立即用清水将各通道冲洗干净,并拧上堵头。选择地质条件有代表性的区段,并按室内试验选定的浆液配合比 进行高喷灌浆试验。 开孔位置与设计位置偏差不得大于 50mm、孔深偏差小于 200mm、桩体直径偏差小于 50mm。 钻进时详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况;施工中如实记录高喷注浆过程中的各项技术参数,浆液材料的用量异常情况及处理情况等。 采用合格的水泥等浆材,施工过程中应抽样检查,不得使用受潮结块的水泥。 在现场高喷灌浆试验施工前,应先对浆液做配合比试验。 第3 页共9 页 高压喷射注浆过程中,不断的检测进、回浆浆液的密度,发现问题及时处理。 炎热季节施工应采取防热和防晒措施,浆液温度严格控制在 40 度 以下 在砂层尤其干砂层中旋喷时,喷头的外径不宜大于注浆管,否则 易夹钻。 高压喷射注浆时,由于压力较大,容易发生串浆,影响邻孔的质 量,应采用间隔跳打施工。 劳动力组织和主要物资需求量计划 根据基坑南面设计图,工作任务包括 105 米长、 13 米宽共 1365 平方的边坡钢筋网喷锚, 280 根(预计)旋喷桩,桩径 500mm,桩长 6~10m。边坡挂网喷锚喷锚计划用 4 个人工,工期为 10 天,旋喷桩计 划用 1 台钻机施工,将分为两个班组人员施工,每天成桩 20 条,旋喷 桩桩计划施工 14 天。总共 21 天有效工期全部完工;从准备工作→挂钢筋网→喷锚→施工钻孔→施工旋喷→退场。 工期计划表 (1)对所有施工作业人员进行文明施工教育,制定
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