反应釜出现异常情况的应急预案与反应釜施工方案汇编.docxVIP

反应釜出现异常情况的应急预案与反应釜施工方案汇 编 反应釜出现异常情况的应急预案 B、阀门不能正常开启或关闭。 C、蛇管漏水，漏盐水；夹套漏水；冷凝器漏水，回流管道泄漏溶 剂。 E、反应釜内部物料燃烧 F、真空表压力表指示失灵 G、温度计指示失灵 H、冲料，管道冲脱 、冷源，热源开启错误，走向错误。 1、反应釜釜内压力过高 反应釜内压力过高时，在确保反应釜内气体排放到外界没有破坏 性影响的情况下，慢慢开启放空阀泄压；同时检查热源和加料情况， 在停止加料不产生破坏性影响的情况下停止向反应釜内加料；减少或 停止供热；必要时停止搅拌。 2、阀门不能正常开启或关闭 立即汇报班组长，生产部长，并请求设备动力组协助。分析原 因，看是因为锈蚀或溶蚀造成的，还是物料塞住阀门造成的。 物料塞住造成阀门不畅通的，可试通过带真空或弊压的方式使之 畅通。如果不行，可以从反应釜中将物料转移后再拆下阀门修理或更 换新阀。 第1 页共8 页 锈蚀或溶蚀造成的，应该设法更换新阀。 3、真空表，压力表失灵 让釜内真空或压力消失后予以更换 4、温度计指示失灵 更换温度计，采用两类温度计同时观测。 停电时应停止加料，停止供应热源 蛇管道，夹套漏水或冷凝器漏水，应立即将供水，盐水，蒸汽阀 门关闭。 已漏入反应釜内的，若不产生破坏性影响，则设法分离水分，无 法分离的，应尽量回收产品或原料；若有破坏性影响，要做好灭火准 备，尽力排除险情。 回流管道漏溶剂，应停止供热，更换管道。 7、热源，冷源阀门开启错误，走向错误： 立即纠正，正确开启阀门，正确走向。 8、冲料，管道冲脱 冲料后有起火燃烧，爆炸可能性的，要立即用灭火器进行保护。 关闭热源，停止加料。并向上级领导汇报。 管道压力憋得过高，导致管道破损而冲脱阀门的，应停止供气， 拱热，供压，加料，然后进行管道检修。 9、釜内物品起火燃烧，应立即灭火，停止供热，停止加料，覆盖 并转移车间内容易燃烧的物品。 第2 页共8 页 反应釜施工方案 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》 HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《石油化工施工安全规程》 SH3505-99 蒸压釜设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 图纸会审 设备开箱检查 基础检查划线验收 垫铁安装 设备吊装就位 设备找正 零部件安装 设备保温施工 设备 试运行 交工验收 三、方法： 1、施工准备： 1-1 、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2 、施工方案已编制，并已审批； 1-3 、施工所需的机具、人员已经到位； 第3 页共8 页 1-4 、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理： 2-1 、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、 坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2 、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3 、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4 、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地 脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5 、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度 偏差不得大于 2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6 、蒸压釜安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后， 在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为 2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求： 3-1 、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置 一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。 3-2 、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的 距离宜为 500m。 3-3 、每一组垫铁组的高度一般为 30-70mm，且不超过 5 块，设备 安装后垫铁露出设备支座底板边缘 10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要 相向使用，搭接长度不小于全长的 3/4 ，偏斜角度不超过 3 度。 3-4 、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算： A≥C(Q1+Q2)*104/R 式中 A-垫铁面积 (mm2)；Q1-由于设备等重量加在该垫铁组上的负 荷(N) ； 第4 页共8 页 Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力 (N) ，可取螺栓 的许可抗拉力； R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度 (MPa)，可取混凝土设计 强度； C-安全系数，宜取 1.5 ～3 4、设备及其附件检查； 4-1 、设备及其附件进场后应进行检验，并需提供出厂合格证及安 装说明书。 4-2 、设备开箱应有两方共同参加，按照装箱清单，逐一核实设备 及零部件的名称、型号和规格。 4-3 、检查设备和零部件的外观和包装情况，如有缺陷损坏和锈