完整的设备管理条例讲解.docx

设备预防保养管理 目 录 一、设备预防保养管理的时代意义 1 二、设备预防保养管理上的问题及其范畴 2 三、设备预防保养管理的必要性 4 四、设备预防保养管理体制不全的损失 5 五、设备预防保养管理的发展过程 6 六、设备预防保养管理的目标与方法之间的关系 7 七、实施预防保养管理的目的 12-1 八、设备劣化的型态、原因与对策 13 九、实施设备预防保养管理的条件、历程与观念 16 十、设备零故障之管理观念及进行方法 18 十一、设备故障潜在缺陷的分类 19 十二、设备零故障的对策及其层面 19 十三、机械保养的管理原则 24 十四、保养工作守则 28 十五、保养效果之测定 29 十六、设备预防保养管理的方法 30 一、设备预防保养管理的时代意义 1、 台币持续升值、市场竞争 (台币？是乎是一个台湾的文章？ ) 2、 消费时代的变化造成产品需求个性化、多元化 3、 高品质之要求：零缺点 4、 激烈之竞争：高品质、低价格 5、 交货日期要求迫切 6、 自动化取代人力化 7、 保养价值观的变化 随着设备的高度化，改善保养的价值观 随着设备的高度化，改善保养的价值观 连续化 机电化 由于生产线停止，增大对于品质、 制品率、能源的影响力 设备 自动化 机电化 操作员的技能单存化，反而转向 以设备为中心的生产 经由设备 而达成 品质保证体制化 品质经由 设备保 证 保 养 的 价 值观变化 从以往单纯降低保养费的目标转 为包含制品率损失、品质低下落的整体成本管理体制 保养决定产品的综合竞争力 二、设备预防保养管理上的问题及其范畴 (一)管理上的问题 临时故障 停机损失 作业、修理计划 保养器材 预算 资料建档 组织 保养人员组训 投资效率(10)保养效率 (二)设备管理上的范畴 设备维持管理 目标：极力以低的费用维持设备项目 ①设备的精度维持 (品质、制品 Yield) ②设备的机能维持 (品质、制品率 ) ③设备的效率维持 (效率) ④故障防止、复原 (品质、制品率、效率、交期 ) 设备改善 目标：拥有改善能力 (对任何要求，都能尽早确实地固应 ) 项目 ①应工厂需求 (新产品开发、试作、省能源、省力 ) ②改善设备的精度、机能、效率 (品质、制品率、效率提升 ) ③转化成不需求保养的境界 设备新设 目标：使寿命周期成本 (Life Cycle Cost LCC) 降至最低程度。项目 ① MP 活动(维持保养性良好的设备 ) MP ：MaintenanCe Prevention ②委托工程 三、设备预防保养管理的必要性 迈入机械化、自动化的工厂，大多烦恼着下列的问题： 由於突然的故障而停止生产、 使生度计划一团糟， 以致发生 误期的严重後果：同时无可奈何地增加加班时同、并在假日 加班。 由於机械装置的精度降低、 性能劣化， 而产生不良品或二级品， 以致降低制品率 (Yield) 。 由於设备效率的降低、蒸汽泄漏、空气泄漏、 油漏等现象，以致造成贵重资源、能源的浪费。 设备的摩耗、 腐蚀等严重劣化， 必须增加保养的人员舆成本， 以便退行点检、加油、扫除、修理等。 由於设备的误操作、 设计制作的失误、 修理的失误等， 以致发生灾害或公害。 为了即该因设备的高度化， 唯有建全设备预防保养的管理体制、 提高技能水准。 如此一来迈向工业化的企业才能突破严酷的经济环境， 因此，预防保养成为基本的生存条件。 同时藉此可解决资源、 能源问题、环境、灾害问题、以及产量、品质、成本、交期等问题，因此设备预 防保养管理也可说是解决一切问题的根本对策。 工厂活动目的生产活动中设备管理的定位如下： 工厂活动目的 Input Money(资金) Man Machine Material Method Output 人 设 备 原材料 管 理 手 法 Production (P)生产量 Production Control 工 程 管 理 Quality (Q)品 质 Quality Control 品 质 管 理 Cost (C)成 本Delivery (D) 交 期 Cost Control 成 本 管 理 Delivery Control 交 期 管 理 Safety (S)安全卫生环 境 SecretyPollution 安全环境管理 Morale (M) 士 气 Human Relation 劳 务 管 理 Manpower Plant Engg Inventory Authorination Control Output Method Maintenance Input = 生产力 管理方法 人力管理 设备管理 资材管理 四、设备预防保养管理体制不全的损失： （ 1）故障损失：属于突发性、慢性的故障，以致构成时间上与物量 的损失，将延误