高炉除尘系统.pptVIP

顶岗实习报告;摘　　要 大气环境的主要因素之一，将微细粒子的控制纳入国家标准只是时间问题。目前电除尘器捕集微细粒子的效率很低，对小于10μm的尘粒，其捕集率只有60%左右,高炉煤气除尘净化在炼铁生产中有重要的作用，每吨生铁产出高炉荒煤气约 1660Nm3，是钢铁厂重要的二次能源。高炉荒煤气含尘量高，经过煤气净化系统后使高炉煤气含尘量从 6-12g/m3 降到 10mg/m3 以下供用户使用 本次的实习报告大约总结了近几十年高炉煤气除尘的发展以及“易发生的事故的分析”,指出高炉煤气除尘技术是高炉发展的主要辅助系统，“袋式除尘”，“干法除尘”，并提出若干关于高炉煤气除尘中系统易发生的事故,除尘技术是实现煤气净化技术关键。在此基础上,进一步阐述了高炉除尘在设备高效化、长寿化和终点控制智能化等方面的技术进步。袋式除尘设备迅速大型化，用于钢铁、水泥、火电行业的袋式除尘设备，许多单机的处理烟气量都超过100万m3/h，过滤面积超过两万m2，其中火电行业的袋式除尘器单机最大处理烟气量超过300万m3/h，过滤面积在4万～5万m 2以上。在设备规模大型化的同时注入了新的技术，使袋式除尘器的气流分布、气流组织和结构合理及安全化等方面都有了显著进步 通过多年实践，对布袋除尘工艺系统的主要技术问题都有很深的认识和掌握，从工艺技术，滤料性能，设备选型及质量，检测控制等方面采取措施，确保生产运行的可靠性，先进性，高炉煤气干式除尘技术在我国走过一段漫长的道路，现在已经到了成熟阶段，高炉煤气应采用除尘才能做到节能减排、综合利用。 关键词：“除尘”“发展”“液压”;高炉除尘技术的发展;高炉煤气净化均采用了干法布袋除尘工艺。干法布袋除尘具有除尘效率高、净煤气含尘量低、质量好的特点。经过干法除尘的净煤气对煤气用户大有益处。同时， 配合 ＴＲＴ余压发电， 也进一步提高了能源利用效率。但是， 在实际的运行过程中由于高炉生产和干法除尘的各自特殊性， 也由于设备设计存在着许多问题和缺陷， 从而影响了干法除尘的正常运行和高炉正常生产。干法除尘使用 的 布 袋 对 环 境 温 度 要 求严 格， 工作温度只能在 ９０～２８０ ℃之间， 温度过高会烧坏布袋， 温度低会使布袋结露。正常情况下， 稳定顺行的高炉所产生的高炉煤气完全可以满足干法除尘的温度要求。各高炉在正常生产时， 炉顶温度基本稳定在。 高炉煤气是高炉在冶炼过程中产生的一种可燃气体，也是冶金工业中可以回收利用的四种煤气之一。按我国目前的生产水平，每炼1吨生铁约产生1700～2000m3的高炉煤气，其热值在3000～3500kJ/m3之间、温度在250℃～300℃之间，显热平均约为400kJ/m3。另外，高压高炉炉顶煤气的压力为（1.5～2.0）×105Pa，该压力能相当于100kJ/m3的热能。因此，利用高炉煤气的潜热和显热是节约能源、发展循环经济的重要途径，因此得到专有关部门的高度重视。我国是采用高炉煤气干法袋式除尘最早的国家之一，至今已有40多年的历史。早在家和2005年我国高炉煤气的利用率已达100%。本文重点介绍并分析了我国高炉煤气干法除尘技术发展的三个阶段 。 ;高炉煤气干法除尘技术的起步;高炉重力除尘器—旋风除尘器—调节阀—袋式除尘器—净煤气集气管—逆止阀—净煤气总管。 高炉煤气干法除尘技术的发展阶段:由于我国不少科研、设计和钢铁厂继续开展了大量开发工作，使干法净化技术应用达到了300m 3级高炉，技术上也日臻完善。同时在其他净化途径和技术方面也进行了有益探讨。 推广应用:20世纪70年代用于炉容100m3以下级的高炉煤气干法除尘系统，到20世纪80年代时，高炉煤气干法除尘技术在试验基础上很快发展到300m3级炉容。“七五”期间，300m 3 级高炉煤气袋式除尘工艺已在涟源钢铁厂、石家庄钢铁厂、韶关铁厂、凌源钢铁公司、承德钢铁厂、总后2672厂、天津铁厂、北台钢铁厂、长钢铁厂、临汾钢铁厂、汉江钢铁厂、安阳钢铁厂、石嘴山钢铁厂、成都钢铁厂共计19座300m3级高炉上推广应用。;袋式除尘行业超速发展 ;（1）技术创新，推出具有自主知识产权的技术和产品； （2）加大产业化和工程化的力度，促进骨干企业做大做强； （3）进一步提高产品质量，增强竞争力，打造名牌产品，扩大国内外市场份额 在20世纪60年代，冶金建筑研究院在袋式除尘器用玻纤滤料研究方面取得重要成果，后应用于高炉煤气袋式除尘器。70年代高炉煤气净化的袋式除尘器多采用反吹风圆筒形袋式除尘器，箱体内滤袋用同心圆式布置，滤袋直径为φ180～250mm，长度3000～5000mm，除尘器箱体直径为φ1950～2420mm，高度4000～6000mm。为实现离线清灰，一台除尘器设计成3～6个箱体，一个箱体反吹清灰，其他室进行过滤净化。;凌源钢铁厂袋式除尘器主要技