典型零件的数控车削加工任务4：多线螺纹的加工任务4：多线螺纹的加工.pptxVIP

任务4 多线螺纹加工 《典型零件的数控车削加工》主讲教师：张滔武器装备制造学院工作任务3：多线螺纹加工一、任务描述加工传动轴零件，如下图所示，数量为1件，毛坯为Ф36×150的铝棒二、多线螺纹的基本知识多线螺纹 ：两条螺旋线以上的螺纹。螺距（P）：螺纹上相邻两牙在中经上对应点的轴向距离。导程（L）: 同一条螺旋线上相邻两牙在中经上对应点间的轴向距离。导程与螺距的关系式： L=P×nL=导程，单位mm；n=螺纹头数；P=螺距，单位mm；三、多线螺纹加工方法1、轴向分线——通过改变螺纹加工起点距离。2、圆周分线——利用系统自带的多头螺纹编程格式。轴向分线圆周分线1、轴向分线——通过改变螺纹加工起点距离。例题：M30×6（2） 导程是6mm，头数是3头，螺距是2mm。 第一条螺纹：螺纹切削起点定位在 Z10. 第二条螺纹：定位在 Z8. 或 Z12. 第三条螺纹：定位在 Z6. 或 Z14. 加工四头、五头、六头等多线螺纹程序如下： G00 X32 Z10 (第一条螺旋线的起点) G82 X29.2 Z-50 (加工第一条螺旋线) ... G00 X32 Z12 (第二条螺旋线的起点) G82 X29.2 Z-50 (加工第二条螺旋线) ... G00 X32 Z14 (第三条螺旋线的起点) G82 X29.2 Z-50 (加工第三条螺旋线) ... 注意：刀具的螺纹切削起点一般都往后移动，往前移动容易碰到工件和乱牙现象。 2、圆周分线——利用系统自带的多头螺纹编程格式。 需要数控系统具备轴向分线功能。编程应查阅系统编程说明书，各系统编程方法各有不同。以华中数控G82指令为例： 格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；说明： X、Z：为螺纹终点坐标； I ：为螺纹起点与螺纹终点的半径差。（加工锥螺纹，可以省略） R、E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为 Z 向回退量；E 为 X 向回退量，（R、E 可以省略，表示不用回退功能；） C ：螺纹头数，为 0 或 1 时切削单头螺纹； P ：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为 0)。多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。 F ：螺纹导程;例题： 如图所示，用 G82 指令编程，毛坯外形已加工完成。 程序如下： G00 X35 Z10 （到循环起点） M03 S300 （主轴以 300r/min 正转） G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第一次循环切螺纹，切深 0.8mm） X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循环切螺纹，切深 0.4mm） X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循环切螺纹，切深 0.4mm） X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循环切螺纹，切深 0.16mm） G0X100 Z100（自动返回参考点） M30 （主轴停、主程序结束并复位）坦克模型之螺栓的加工四、任务实施加工传动轴零件，如下图所示，数量为1件，毛坯为Ф36×150的铝棒五、课后思考题左旋螺纹应如何加工？知识改变命运 技能成就未来Thank You !