预制箱梁清水镜面混凝土施工经验介绍技术交流材料.pptxVIP

尊敬各位领导、同仁，大家好！ 欢迎大家来到桥梁公司YY长江公路大桥项目观摩指导，下面由我向大家介绍一下本项目，预制箱梁清水镜面混凝土施工经验，我的汇报分为以下六个部分：一、项目概述二、模板工程三、钢筋工程六、结语五、混凝土性能对外观的影响分析 四、混凝土工程一、项目简介 本项目为福银高速YY长江公路大桥X合同段，工程里程范围为K22+639～K24+844,线路全长为2.205km。工程地点位于湖北省黄梅县境内。主要施工任务包括跨黄广大堤孔(56+100+56)变截面连续箱梁、北引桥61×30m装配式预应力砼小箱梁、跨105国道3×40m装配式预应力砼箱梁及39m路基,合同总造价2.42亿元，工期30个月。YY长江公路大桥X合同段 本合同段预制箱梁640片，其中30米箱梁610片，40米箱梁30片，目前施工为30米箱梁，30米预制箱梁设计中心线高180厘米，底板宽100厘米，腹板、底板跨中厚度为18cm，端部腹板、底板厚度分别为28cm、25cm。顶板厚度为18cm，混凝土设计强度为C50；30米箱梁长、宽及混凝土的设计方量为下表所示：梁型片数长度（cm）箱梁宽度（cm）砼设计方量（m3）中跨中梁222294024035.57中跨边梁1482940282.538.35边跨中梁（160）138296224036.14边跨边梁（160）922962282.538.75边跨中梁（240）6292124035.94边跨边梁（240538.55二、模板工程 模板是实现清水镜面混凝土的最基础要素之一，模板结构设计的合理性，不仅影响施工控制，同时影响施工功效。模板结构设计施工过程控制脱模剂的使用模板工程1、模板的设计 模板结构合理性对实现清水混凝土效果、施工控制及施工工效非常关键，结合本项目施工经验，与大家分享一下几点： （1）面板为δ=6mm厚的正平板，模板分块一般3～6m(本项目为3+4×6+3m），单块模板沿竖向为整幅钢板。 （2）分块模板与分块模板之间对接口采用企型孔，对接面板边缘加工时须进行铣边，同时在连接法兰上设置定位销，以确保拼接精度。 （3）面板与面板拼接缝采用满焊后打磨抛光处理，不能采用填塞腻子粉等方法处理，一面施工时产生印记。 （4）优化内模设计，采用整体抽拔形式内模。 整体刚度大，无需设置内部支撑可在场内拼装，后整体吊装到位拆模利用卷扬机分节段抽出工人作业劳动强度低，施工工效较高 （4）通过施工过程总结，不断优化细部结构。 2、模板使用及施工过程控制 （1）模板首次使用前，采用P-106型喷砂除锈机进行打磨，打磨要求为清除表面浮锈及面板氧化膜。在进行模板除锈的同时，完成一块，立即采用200目水砂纸对面板抛光打磨，要求为面板表面无锈点及氧化层斑点，面板颜色一致，用手掌擦抹呈光滑感，完成抛光后，立即涂刷柴机油，同时贴附薄塑料薄膜对面板进行防护。 （2）在进行拼装前，协作队伍向现场技术人员报检，现场技术员对拼装前两块模板企口进行检查，是否由残留砼或杂物，是否黏贴双面胶带，拼装过程严格按操作要求，插打定位销，当面板接缝满足要求后，方可拧紧螺栓。3、脱模剂的选用及使用 （1）本项目脱模剂采用BT-20型模板漆，这也是实现混凝土镜面效果的重要因素，同时这种材料对施工环境要求很高。保护模板，延长模板的使用寿命。 有利于提高砼外观质量，实现清水镜面效果。易脱模，施工功效高。可重复使用，理论3～次，实际2～3次。适用广泛，耐高温，适合蒸汽养护。(2)通过目前本项目施工经验对模板漆使用特性总结以下几点： （1）模板脱模后，利用刀片或刮刀将原破损模板漆进行清除，局部无法清除干净的采用砂轮机进行打磨，完成后利用200目砂纸对模板表面再次打磨清理，并利用沾有松节水的模板对面板进行擦拭，清除浮沉。 （2）确保面板干燥后，方可进行模板漆的涂刷。 （3）模板漆涂刷采用羊毛滚刷，涂刷要确保均匀，无流挂，涂刷顺序自上而下，完成一块检查一块，确保无漏涂。 （4）所使用模板漆开桶后，认真检查，确保没有变质，涂刷完成剩余模板漆不能倒回原桶，防止污染。 （5）在进入冬期施工或雨季施工，需在模板漆内掺加催干剂，以加快实干时间，掺配比例为10（模板漆）：1（催干剂），可根据实际情况进行调节，最大掺配比例可调整为10（模板漆）：1.5（催干剂）。（2）成本情况（以中梁为例）模板指标周长(cm)理论长度(cm)面积(㎡)390.213000117.063模板漆指标单重(kg)价格(桶/kg)用量(套/kg)176808.5每平方用量：0.073kg按平均两次周转计算：1.46元/㎡每片中梁费用为：170元/套三、钢筋工程 对于预制小箱梁，因截面尺寸较小，钢筋工程的加工、安装精度对砼内在质量影响很大，特别在本项目，钢筋保护层检测是砼外观创优的主控指标之