炉外精炼操作与控制技能点9：钛合金化的工艺分析钛合金化的工艺分析.pptxVIP

炉外精炼操作与控制延迟符钛合金化的工艺分析 冶炼含钛不锈钢时，有一个加钛合金化的操作。钛的合金化应考虑以下三个工艺因素： （1）控制加钛的温度和时间。加钛时钢液温度过高或加的过早，钛的烧损势必增加；钢液温度过低或加得过晚，不能保证钛铁全部熔化。一般加钛温度应控制在1600～1650℃为宜。钛铁应在氩氧炉出钢前2～3min内加入。 （2）控制炉渣碱度。炉渣碱度对钛的回收率影响很大，因为渣中SiO2是不稳定氧化物，容易氧化钛而造成钛的烧损，并使钢液增硅。《炉外精炼操作与控制》 生产实践证明，加钛前炉渣碱度R≥2.7时，钛的回收率可达到50%以上。 （3）钢水脱氧程度也是影响钛回收率的重要因素。有时炉渣脱氧良好，碱度也符合要求，加钛温度和时间都较合适，加钛后钢中含硅量没有太大的增加，说明钛没有被二氧化硅所氧化，但是成品钢中钛仍然很低，这主要是钢液脱氧不良所造成的。实践证明，只要在加钛前插铝2kg/t进行沉淀脱氧，钛的回收率可以大大提高。《炉外精炼操作与控制》 加钛的方法也很重要。如果将钛铁全部加入氩氧炉内，由于钛的密度比钢水小，容易浮在钢液表面和炉渣起反应，尤其是在出钢过程中钢渣激烈混冲，会引钛的进一步烧损，降低了钛的回收率。所以国外氩氧炉一般采取扒渣加钛操作，钛的回收率为50%～70%。 某些厂把钛铁加入钢包内，以提高钛的回收率。但是当氩氧炉出钢量较少时，加入包内的大块钛铁不易完全熔化，从而影响钛的回收率。因此，小容量氩氧精炼炉钛的合金化，可将2/3的大块钛铁加入炉内，1/3的小块钛铁在出钢过程中加入包内。《炉外精炼操作与控制》谢谢《炉外精炼操作与控制》PPT模板下载：/moban/行业PPT模板：/hangye/ 节日PPT模板：/jieri/ PPT素材下载：/sucai/PPT背景图片：/beijing/ PPT图表下载：/tubiao/优秀PPT下载：/xiazai/ PPT教程： /powerpoint/Word教程： /word/ Excel教程：/excel/ 资料下载：/ziliao/ PPT课件下载：/kejian/ 范文下载：/fanwen/试卷下载：/shiti/ 教案下载：/jiaoan/ PPT论坛： 延迟符