炉外精炼操作与控制炉外精炼操作与控制炉外精炼技术出现和发展的原因.pptxVIP

炉外精炼操作与控制延迟符 原因：对钢材质量日益苛刻的要求：纯净度、各向异性小、合金成分范围窄。 传统的炼钢方法中，电炉炼钢采用电弧作为热源，在温度、炉内气氛和炉渣性质的控制上，有相当大的灵活性。但这种工艺本身存在着矛盾和不合理的地方。 1. 脱硫。碱性电弧炉中所造的还原渣有着较强的脱硫能力，但是由于炉内渣钢接触界面积太小，脱硫不能充分进行，即还原渣的脱硫能力不能被充分利用。 2. 脱氢。对于大断面合金结构钢和大锻件钢最敏感的缺陷是白点。 要求把钢中的氢降低到2.5～3ppm以下。但在电弧炉冶炼的氧化期，经过激烈而均匀的碳氧化沸腾时完全可以达到的。但是，还原期却又使钢中的氢回升到5—7ppm，而出钢、浇注后则几乎回复到熔清时的水平。 《炉外精炼操作与控制》炉外精炼出现和发展的原因 原因：还原期稀薄渣的加入，钢中的氢急剧上升到大气中水蒸气分压力相平衡的数值。 3. 脱氧。还原期钢液的纯净度较高，钢中的［O］≤80ppm，终脱氧后［O］≤30ppm。但出钢过程中，钢液和大气接触，［O］急剧升高，出钢过程回升100-200ppm，给浇注带来恶劣的后果。 4. 不能适应超高功率电弧炉的生产。超高功率电弧炉技术的出现，显著地提高了废钢的熔化速率，从而提高电炉的生产率。但是按照老的电炉炼钢工艺，在电炉内还要经过相当长时间的氧化和还原才能出钢。这样超高功率缩短熔化期的效果就被冲淡，大功率变压器长时间低负荷运行。 《炉外精炼操作与控制》 5. 适应连铸技术的出现。连铸机要求炼钢设备能定时、定量地提供一定温度的优质钢液。使用传统的炼钢工艺就较难满足这些要求，连铸技术的作用不能充分发挥。在炼钢设备与连铸机之间设置一种具备保持和调温的缓冲设备，必然显著地改善炼钢设备和连铸机的配合。 《炉外精炼操作与控制》谢谢《炉外精炼操作与控制》PPT模板下载：/moban/行业PPT模板：/hangye/ 节日PPT模板：/jieri/ PPT素材下载：/sucai/PPT背景图片：/beijing/ PPT图表下载：/tubiao/优秀PPT下载：/xiazai/ PPT教程： /powerpoint/Word教程： /word/ Excel教程：/excel/ 资料下载：/ziliao/ PPT课件下载：/kejian/ 范文下载：/fanwen/试卷下载：/shiti/ 教案下载：/jiaoan/ PPT论坛： 延迟符