炉外精炼操作与控制技能点5：温度控制的工艺分析温度控制的工艺分析.pptxVIP

炉外精炼操作与控制延迟符温度控制的工艺分析 开吹温度：AOD炉精炼的主要目的是“去碳保铬”，而去碳保铬的效果主要取决于开吹温度和pCO分压。因此，氩氧混合气体吹入时的起始温度是十分重要的，开吹温度应根据钢液中[Cr]/[C]的比值确定。当熔清碳在1%时，通常开吹温度要大于1550℃，否则铬的回收率就低。如果初炼钢液温度达不到要求，可在吹氩氧前向钢液中加硅或铝燃烧升温后再进行吹炼，当钢液中含铬高、含碳低时，开吹温度就要适当提高。 冶炼过程温度控制：熔池温度是去碳保铬的关键，如果温度适当，就能充分发挥AOD法的优点，使整个冶炼操作过程顺利进行。《炉外精炼操作与控制》 氩氧吹炼前期（第Ⅰ期）温度应适当控制高些，因为氩氧精炼炉没有外来热源，如果吹炼第Ⅰ期末的温度较低，将给还原操作造成很大的困难，尤其是如果采用扒渣加钛铁的操作容易出低温钢。但是温度也不宜过高，否则对耐火材料的侵蚀严重，将氩氧炉的寿命降低。通常在吹炼第一阶段的温度升高到1700℃ 左右后，应加入废钢、石灰、合金等冷却剂，使钢液温度降低到1640℃左右。 生产实践证明，当钢液温度超过1730℃后，炉子寿命显著降低。为此，必须设法控制吹炼中后期（第Ⅱ、第Ⅲ期）及终点温度，应避免钢液最高温度超过1730℃。《炉外精炼操作与控制》 温度控制的方法：在生产中常采用调整氧氩比和加入冷却剂来控制温度。氧氩比例高，吹入的氧气量相对较大，温升速度越快。氩氧比对温升速度的影响，一些研究结果的数据。因此为了降低吹炼后期的温度，多数工厂在吹炼后期采用O2：Ar＝1:3的比例操作，使温升速度接近于零，甚至在吹炼结束前吹入纯氩冷却。目前大多数工厂已将冶炼最高温度控制在1690℃左右，而加钛铁前的温度则调整到1600～1650℃较为有利。《炉外精炼操作与控制》 冷却剂一般是用来控制吹炼前期的温度，通常加入废钢6kg/t钢，可使温度降低10℃左右；国际镍公司进行了向钢液喷入氧化镍降温的试验，在80t的AOD炉试验结果表明，添加1%氧化镍可降温50℃（而加入1%金属镍的降温按理论计算为11℃）。喷入氧化镍既降低了熔池温度，又调整了钢中镍的成分，既缩短了冶炼时间，又提高了炉衬寿命。《炉外精炼操作与控制》谢谢《炉外精炼操作与控制》PPT模板下载：/moban/行业PPT模板：/hangye/ 节日PPT模板：/jieri/ PPT素材下载：/sucai/PPT背景图片：/beijing/ PPT图表下载：/tubiao/优秀PPT下载：/xiazai/ PPT教程： /powerpoint/Word教程： /word/ Excel教程：/excel/ 资料下载：/ziliao/ PPT课件下载：/kejian/ 范文下载：/fanwen/试卷下载：/shiti/ 教案下载：/jiaoan/ PPT论坛： 延迟符