CO2二氧化碳气体保护弧焊焊接加工通用工艺守则.doc

焊接加工通用工艺守则CO2气体保护电弧焊 1 主要内容与适应范围 本标准规定了CO2气体保护电弧焊接加工应共同遵守的基本规则，适应我公司的金属CO2气体保护电弧焊焊接加工。 2 引用标准 N05052 金属焊接 ——焊接方法、焊缝、焊接代号（焊缝尺寸） SQB0320--01-88 未注公差标准 BG/T14958—1994 《气体保护电弧焊用钢丝》 BG/T8110—1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB15579—1995 《弧焊设备安全技术要求》 SQB2930—01—2006 焊接加工通用工艺守则 总则 对接 料厚S≤4 装配间隙0～S 料厚S≤8 装配间隙0～S/2 角接 料厚S＞1.5 连续焊缝焊脚高度H 0.7 S≤H≤S 最小2 间断焊缝焊脚高度H H=S 焊接件未注公差的线性尺寸极限偏差 基本 尺寸 ﹤30 ＞30～120 ＞120～315 ＞315～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000 ＞4000～8000 极限 偏差 ±1 ±2 ±2 ±3 ±4 ±6 ±8 焊接件未注公差的角度的极限偏差 角度短边长度 ﹤350 ＞351～1000 ＞1000～315 极限 偏差 角度值 ±1030 ±1015 ±10 线性值 ±0.0262L ±0.0393L ±0.0175L 3 焊接前准备 3.1 CO2焊接设备的使用及要求： 3.1.1 焊接时所使用的CO2焊机型号应符合工艺卡片规定。 3.1.2 CO2焊机应放在避雨、通风良好且干燥的地方，不应靠近高温热源处。 3.1.3 使用新CO2焊机或启动长期停用的CO2焊机时，应仔细检查焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书或有关技术要求进行检验。 陕西汽车集团有限责任公司2006-12 - 批准 2006- 12- 实施 SQB 2930—03—2006 3.1.4 要保持CO2焊机内外的清洁。焊机的表面要经常擦扫干净，CO2焊机内部的灰尘应定期用干躁的压缩空气吹净。 3.1.5 CO2焊机的供电回路、供气系统、控制系统、供丝系统、冷却系统、焊接回路的接头电线、气管、机构、电气元件、风扇等应合格且运行可靠。 3.1.6 启动焊机前，焊钳和焊件不准接触，调节焊接电流、焊接速度、CO2气体流量等参数时，要在空载时进行。 3.1.7 CO2焊机发生故障时，应立即切断电源，要及时检查和修理。 3.1.8 CO2焊机不能较长时间在超负载率的状态下运行，以免焊机因发热而损坏。 3.1.9二氧化碳的减压器、接头、胶管等不得有漏气，在焊接前必须预热15min才能使用。 3.1.10 焊工临时离开工作场地，必须切断CO2焊机电源。工作完毕切断CO2焊机电源，并将焊接电缆线盘起放置整齐。 3.2 焊接工具、辅具使用及要求： 3.2.1 推丝式半自动焊枪的送丝软管长度不宜过长，否则焊丝送进的阻力较 大，送丝稳定性变差，特别是对于较细、较软材料的焊丝。一般送丝软管长度为3～5m。 3.2.2 推拉丝式半自动焊枪的送丝软管长度不宜超过15 m。 3.2.3 焊接前，应检查送丝软管是否送丝自如顺畅。如送丝软管经长期使用后，管内积聚了污垢而影响送丝，应及时清理。其方法如下： SQB 2930—03—2006 （a）用干燥的压缩空气从手把一端开始，吹到软管的另一端。但严禁使用氧气。 （b）或用一根比软管长的金属丝穿入软管，然后将金属丝拉紧在两柱之间，将软管沿着金属丝前后移动之后，再用压缩空气吹出污垢。 3.2.4 检查焊丝导电咀是否处于良好状态。如磨损过大，必须更换。焊丝直径d丝与导电咀内孔直径d导咀之间关系如下： 焊丝直径d丝与导电咀内孔直径d导咀之间关系 焊丝直径d丝（m m） 导电咀内孔直径d导咀（m m） d丝≤1.6 d丝＋（0.13～0.25）m m 2.0≤d丝≤3.2 d丝＋（0.3＋0.6）m m 3.3 焊工的资格及能力要求： 3.3.1 所有焊接工作应由技术熟练、能够胜任该项工作的焊工担任； 3.3.2 电焊工应具有初等电工知识，对所用焊接设备和焊接材料应有所了解，并熟练的掌握和使用它们； 3.3.3 电焊工应熟悉和掌握工艺规程及有关安全操作规程； 3.3.4 焊接前，焊工必须穿戴好工作服、工作帽、绝缘胶鞋、皮手套、面具及合格的护目滤光片等劳保用品； 3.3.5 焊工必须备有良好合适的工具，如：扁锉、改锥、尖嘴钳、克丝钳、0.5磅的木锤、皮锤、铁锤等，以备在焊接中使用。 3.4 室外作业须应设置专门的防风装置。 SQB 2930—03—2006