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{生产工艺技术}工艺管线 热处理方案 目录 1 工程概况 2 1.1 工程简介 2 1.2 主要工程量 2 2 编制依据 2 3 组织机构 2 4 项目管理目标 3 5 主要施工程序 3 5.1 施工程序 3 5.2 管道焊缝热处理 5 5.3 热处理检验 7 6 施工劳动力及主要工机具使用计划 7 6.1 施工劳动力计划 7 6.2 主要机械材料使用计划 8 7 质量保证及控制措施 8 7.1 质量组织体系 8 7.2 质量保证措施 8 7.3 质量控制点 9 8 现场安全文明施工保证措施 9 8.1 安全文明组织机构 9 13.2 安全保证措施 10 工 作 危 险 性 分 析（JHA ）报 告 12 附件一 热处理工艺卡 13 附件二 焊接接头热处理统计表 13 附件三 热处理工程量 13 15 万吨/年顺丁橡胶装置 工艺管线热处理施工方案 1 工程概况 1.1 工程简介 四川石化 15 万吨/年顺丁橡胶装置工艺配管项目管道布置共分 7 个区，分别为：系统管 架（000 单元）、聚合单元（100 单元）、凝聚单元（200 单元）、后处理单元（300 单元）、回 收单元（400 单元）、中间罐区单元（500 单元）、冷冻单元（600 单元）。 根据设计文件的要求管道等级为 C4D 的碱液（CL ）管线，以及管道等级为C4E 级的管线 焊后需要进行消除应力热处理。需要热处理的管线主要在 200 单元，000 单元仅有一条 DN50 的管线需要热处理，需热处理管线材质均为 20#钢。 1.2 主要工程量 本工程需要热处理的焊口共计 2405 道焊口，总当量约 8800 寸，管线规格有Φ22×4.0 、Φ 27×4.0 、Φ34×4.5 、Φ42×5.0 、Φ48×5.0 、Φ60×4.0 、Φ89×5.5 、Φ114×6 、Φ168×7 、Φ 219×8 、Φ273×9.5 ，具体工程量见附录三。 2 编制依据 1 、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2 、《工业金属管道设计规范》GB50316-2008 3 、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 4 、《电热法消除焊接应力工艺规程》SY/T4083-1995 5 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 6 、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 7 、焊接工艺指导书工艺评定编号HGS2007-07 8 、大庆石化工程公司施工图纸、设计文件及设计规定、设计交底纪要、图纸会审记录 3 组织机构 项目经理：何秋 施工经理：李英志 经营经理：苗长林 HSE 经理：杨升田 质量经理：胡宝龙 采购经理：高亚权 综合办主任：郑雅铭 施工组：李辉、汪林、佟金龙、赵欣、李桂山 HSE 组：杨春林 质量组：王桂华、石晓燕、戚鑫、蒋俊潇 4 项目管理目标 总体目标：发扬大庆精神，以完美的过程控制，一流的工程质量，在中油系统展现大庆 铁军形象。 管理目标：以四川石化建设为载体，通过工程建设，提高项目部竞争能力、管理水准、技术 水平，项目管理规范化、模块化。 工期目标：2011 年 11 月 30 日中交。 安全目标：化建公司 HSE 体系有效运行，本项目安全全面受控现场实现： （1）重大火灾、爆炸事故为零，亡人事故为零； （2）所有施工项目全面实施“两书一表”； （3）环境污染事故为零； （4）重大交通事故为零。 质量目标：化建公司质量体系有效运行，本项目质量全面受控，项目实现： （1）单位工程一次交验合格率：100% ； （2）单位工程优良率：90% ； （3）工艺管线焊接一次合格率：98% ； （4）工程质量等级达到优良。 5 主要施工程序 5.1 施工程序 施工准备 热处理施工方案编制、审批 焊接工艺评定 管线焊接质量合格