厂房通风空调与排气管道设计安装验收统一标准DOC.docVIP

厂房通风空调和排气管道施工方案 1,目标: 确保厂房通风空调和排气管道设计安装验收在长安新科统一化,标准化,符合国家和行业要求,消除潜在风险,确保使用效果. 2, 适用范围: 本章适适用于华东电子厂房通风和排气、排水工程中，使用金属、非金属风管和复合材料风管或风道加工、制作质量检验和验收。 3, 参考文件 GB50243-/GB50073-/FEIC-026 4,风管设计制作 设计要求：全部相关工程施工前，必需提供具体施工设计图纸及负荷核实书，并经SAE相关工程师确定。施工过程如需变更设计，必需提供相关变更说明及图纸并取得SAE方面认可。 4.1材料选择 全部风管材料包含附件，进场时应提供对应产品合格证书，经SAE确定审查后方可使用。 使用场所： 镀锌铁皮（白铁皮）：通常无特殊要求场所空调通风及除尘风管； 双面蓝色烤漆铁皮：用于室外风管、水管保护层及设备防雨逢。 不锈钢板：用于排放溶剂气体及其它非酸碱性弱腐蚀性气体等通风管道；室外空调管道优先采取；调整风阀优先采取不锈钢材料。 PP/PVC管材：用于排放酸碱强腐蚀性气体风管。 4.2 风管规格及材料厚度要求 通风管道规格验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道规格宜根据下表4.1.4-1, 4.1.4-2要求。圆形风管应优先采取基础系列。非规则椭圆型风管参考矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。 金属材料风管厚度应不低于以下要求: 直径D或大边长b mm 风管钢板厚度 mm 圆形风管 矩形风管 除尘风管 中低压系统 高压系统 ≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450D(b)≤630 0.75 0.6 0.75 2.0 630D(b)≤1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000D(b)≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250D(b)≤ 1.2 1.0 1.2 按设计要求 D(b)≤4000 按设计要求 1.2 按设计要求 按设计要求 高中低压不锈钢板风管板材厚度(mm) 风管直经或长边尺寸b 不锈钢板厚度 b≤500 0.5 500b≤1120 0.75 1120b≤ 1.0 b≤4000 1.2 中低压非金属材料风管(PP/PVC圆形)厚度应不低于以下要求: 风管直径mm 板材厚度mm b≤320 3.0 320b≤630 4.0 630b≤1000 5.0 1000b≤ 6.0 中低压非金属材料风管(PP/PVC矩形)厚度应不低于以下要求: 风管边长mm 板材厚度mm ≤320 3.0 320b≤500 4.0 500b≤800 5.0 800b≤1250 6.0 1250b≤ 8.0 镀锌钢板及各类含有复合保护层钢板，应采取咬口连接或铆接，不得采取影响其保护层防腐性能焊接连接方法。 4.3风管连接: 4．3．1 金属风管连接应符合下列要求: 1 风管板材拼接咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 2 金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1 或表4.2.6-2 要求。中、低压系统风管法兰螺栓及铆钉孔孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰四角部位应设有螺孔。 当采取加固方法提升了风管法兰部位强度时，其法兰材料规格对应使用条件可合适放宽。 无法兰连接风管薄钢板法兰高度应参考金属法兰风管要求实施。 4．3．2 非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管连接还应符合下列要求: 1 法兰规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3 要求，其螺栓孔间距不得大于120mm；矩形风管法兰四角处，应设有螺孔； 2 采取套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。 3 复合材料风管采使用方法兰连接时，法兰和风管板材连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采取降低板材强度和绝热性能连接方法。 4．3．3 矩形风管弯管制作，通常应采取曲率半径为一个平面边长内外同心弧形弯管。当采取其它形式弯管，平面边长大于500mm 时，必需设置弯管导流片。 4．3．4 净化空调系统风管还应符合下列要求: 1 矩形风管边长小于或等于900mm 时，底面板不应有拼接缝；大于900mm 时，不应有横向拼接缝； 2 风管所用螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采取和管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀材料，或采取镀锌或其它防腐方法，并不得采取抽芯铆钉； 3 不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S 形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式； 4 空气洁净度等级为1～5 级净化空调系统风管不得采取按扣式咬口； 5 风管清洗不得用对人体和材质有危害清洁剂； 6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。 4.4 风管加固补强 4.4.