齿轮、蜗杆与蜗轮的装配.docxVIP

齿轮、蜗杆与蜗轮的装配 1、 装配前应熟悉设备技术文件，了解安装位置、转动方向、转速和润滑方式等。 2、 装配前应做好下列检查： ⑴齿轮（或蜗轮）的模数、外径、节圆直径； ⑵齿轮（或蜗轮）的孔与轴的配合，键与键槽的配合； ⑶如发现主动轴与从动轴的距离、平行度或垂直度（特别是人字齿轮）有超差时，应 提请有关部门解决后，方可装配； 3、 齿轮（或蜗轮）装于轴上时，应检查其径向跳动和端面跳动。检查时将齿轮以及划 针盘、百分表等固定在支架上，转动齿轮测量其偏差值。 4、 每对齿轮装配后，应按下列方法检查装配间隙和接触情况。 ⑴用塞尺检查两齿啮合时的侧间隙，将小齿轮转向一侧，使两齿轮紧密接触，然后用 塞尺在两齿未接触面间测量；检查顶间隙时，应使一齿顶与另一齿根相互对正后再进行。 侧 间隙应符合下表要求： 正齿轮之齿侧间隙（mm） 精 度 等 级 模数 两齿轮间之中心距离（mm） 300以下 300-500 500-1000 1000-1600 1600-2400 2400以上 最 小 最 大 最 小 最 大 最 小 最 大 最 小 最 大 最 小 最 大 最 小 最 大 n 10 0.10 0.50 0.15 0.60 0.20 0.75 0.30 0.80 10 1.17 0.35 1.00 1.50 0.15 0.70 0.20 0.90 0.25 1.10 1.30 0.40 1.60 出 10 0.15 0.70 0.20 0.90 0.25 1.20 0.30 1.50 10-24 0.20 1.00 0.25 1.20 0.30 1.45 0.40 1.60 0.50 2.00 24 2.70 0.30 1.45 0.40 1.70 0.50 2.00 0.60 2.30 0.70 2.20 IV 24 0.30 2.00 0.40 2.20 0.50 2.60 0.60 3.00 0.80 2.90 1.00 4.00 0.70 3.30 0.90 3.80 1.20 4.40 1.45 5.20 24 1.40 正齿轮之顶间隙，若无规定时可用下列公式计算: C=0.20m~0.25m （ 26） C—为顶间隙，mm m—为该齿轮的模数。 ⑵用压铅法检查齿轮的顶间隙和侧间隙时，铅丝长度不得少于 5个齿距，铅丝直径不 宜超过顶间隙的3倍，齿面的两端各放一根铅丝， 用油脂贴在齿面上，对于齿宽较大的齿轮， 沿齿宽方向应均匀放置至少 2根铅条，转动两齿轮后取出压扁后的铅丝， 用千分尺测量被压 铅丝的厚度。 ⑶用塞尺或压铅法检查啮合间隙，应在齿轮周圈选择 0°、90°、180°、270°四处测 量。 ⑷用着色法检查齿轮的接触面，其接触斑点的百分值应符合下表： 接触斑点百分值 齿轮类别 精度等级 测量 部位 3 4 5 6 7 8 9 10 11 接触百分值不应小于 圆柱齿轮（渐 开线齿形） 齿高 55 60 55 50 45 40 30 25 20 齿长 95 90 80 70 60 50 40 30 25 圆柱齿轮（圆 弧齿形） 齿高 70 65 60 50 齿长 90 85 80 75 圆锥齿轮 齿高 75 70 60 50 40 30 30 齿长 75 70 60 50 40 30 30 圆柱 蜗杆 齿高 齿高 60 60 60 50 齿长 75 75 75 60 齿高 齿高 60 60 60 50 30 齿长 70 70 65 50 35 5、蜗轮与蜗杆装配前应做检查，二者的压力角应一致，转动应灵活。蜗轮蜗杆一般出 厂时都已装在轴上，如需现装配， 蜗轮与轴，蜗杆与轴的配合都为过盈制 ，即轴比孔大 0.10~0.04mm。 6、蜗轮与蜗杆的纵向中心应相互垂直，其转动中心距的允许偏差，应按设计或设备技 术文件规定执行，无规定时按下表检查。 蜗轮副转动中心距偏差（u m） 转动中心距 a（mm） 精度等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 19 11 12 aw 30 3 5 7 11 17 26 42 65 30v a 50 3.5 6 8 13 20 31 50 80 50v a 90 4 7 10 15 23 37 60 90 90v a 120 5 8 11 18 27 44 70 110 120v a 180 6 9 13 20 32 50 80 125 180v a 250 7 10 15 23 36 58 92 145 250v a 315 8 12 16 26 40 65 105 160 315v a 400 9 13 18 28 45 70 115 180 400v a 500 10 14 20 32 50 78 125 200 500v a 630 11 15 22 35 55 87 140