服装厂现场工作服生产工艺流程.docx

服装厂现场工作服生产工艺流程 男式春秋夹克作业指导书 产品名称 男式春秋夹克（上衣） 生产单位：制式服装厂 人员配置 35人（其中制板、裁剪：5人；粘衬：2人；缝制：21人；整烫、钉扣、包装：7人） 加工总工时 10416秒 技术标准：2018中国联通集团公司服装服饰系列规范男春秋夹克套装（服装标准）和2018中国联通集团公司服装服饰系列规范女春秋夹克套装（服装标准）及采购项目澄清文件第01-011号。 产品款式图 14.7.1.2裁剪作业指导书 产品名称 男式春秋夹克（上衣） 生产单位：制式服装厂 工序名称 制版、裁剪 人员配备：5人 技术标准 工艺操作要求 主要部位下料 1、面料： 前身：经 止口下顺经纱 后身：经 背中缝顺经纱可斜1 大小袖：经 挂面：经 门禁顺经纱 卡夫：经 1.0 袖头：经 1.0 2、里料： 前身：经 前襟边顺经纱斜3 后身：经 背中缝顺经纱可斜2 大小袖：经 以袖底缝为准向前后 1.排版：依据招标样衣图纸进行样板放缩后打制生产所需样板；按照产品技术规范制作产品各部件裁剪下料排版图，首板鉴定合格后，投入生产 2.预缩：将面料预缩 3.铺布：核对生产计划、原辅材料样卡、原材料幅宽及生产所需原辅材料电子板排版图是否相符，无误后铺布。层数：面料涤毛哔叽80层，各种粘合衬铺布层数与面匹配，自动拉布机拉布，车速0.5米/秒，布边整齐，断头规整 4.裁剪：检查裁床电刀是否满足生产需求，裁剪各部位裁片符合样板，确认每段数量准确无误投入下道工序 5.打页号：根据裁断记录单逐刀按打小号位置加盖产品号型、板号、段号章，页号为十位数字打号法，（如下所示） XXXX X X XX XX 号型 推刀人代号 板号 页号 页号均打在反面缝头上，颜色为白色，页号清楚，印油均匀，不得渗透面上。 6.检验：各部位裁片需经检验逐刀核比无误后加盖检验章，检验下来的不合格裁片要更换合格。 7.打捆、分包：将检验合格后的裁片进行整理，按段打捆，码放在一起,打捆时要检查部件是否齐全,有无检验章,打号是否符合规定,按裁剪记录单将检验合格后的裁片分段包好装车交库，按指定地点分品种、号型码放整齐，不得散乱。 8.收发：收到裁好的裁片，按记录单核对无误后，按品种号型存放整齐并记帐清楚；向缝纫班组发裁片应做到先入库的先发，后入库的后发，辅料随裁片一并发齐；按时间、按计划将裁片送到小组后当面与首段交接清楚并按要求整齐的码放在指定地点，保证不倒散，以免错乱。时各部件无错段、丢配、少配现象，打捆牢固 设备配置：CAD、CAM、电脑切割机、打页号机、电剪刀（见下图） CAD CAM 电脑切割机 打页号机 电剪刀 14.7.1.3粘衬作业指导书 产品名称 男式春秋夹克（上衣） 生产单位： 制式服装厂 工序名称 敷衬 人员配备：2人 技术标准 工艺操作要求 1、粘合各部件表面无起泡、无胶污、面衬之间不得有杂物（纱毛、线头等），粘合平展牢固 2、各粘合部件按工艺要求通风放置 3、抽片送检测做水洗、剥强试验，符合标准要求（水洗二十次不起泡，不脱层，平整程度不少 于4 级，洗涤可用整件产品，也可用粘衬后裁片） 4、各粘合部件经检验合格后按工艺要求清剪 1、 1、开机预热：粘合机温度粘合条件达到要求后擦拭机车，机车鉴定合格后投入工作； 粘 合衬粘合条件（正式粘合前由专业人员检测设备是否满足部件粘合条件）： 首 先检查裁片和衬规格数量准确，粘合机温度符合要求后方可进行粘合 2、 2、粘合机敷衬： 粘 A 粘合衬名称：PA非织造粘合衬35g/m2 : 粘 粘合条件：温度135℃-140℃，时间15s-18s，压力1.5-2.5bar 3、检验：各粘合部件粘合后按要求通风24小时，经质检人员检验各部件表面无起泡、无胶污、面衬之间不得有杂物（纱毛、线头等），检测合格后投入生产 TC 设备配置：粘合机、数字温度计、带式裁刀（见下图） 粘合机 数字温度计 14.7.1.4缝制作业指导书 产品名称：男式春秋夹克（上衣） 工序编号 工种 人员配备 工序等级 生产单位 设备 付工台、钢板尺 1 付 1 5 制式服装厂 制作内容 1、收存裁片，检查核比裁片钉眼，打工组章、分活、写拔号，投裁片，取送残片。 2、检查核比前身衬，挂面衬，袋盖衬、介英衬，卡夫衬、领面衬、底领衬，开小票取送粘合室。 3、检查核比嵌线衬、后背下摆衬、前后袖笼牵条衬、前后肩牵条衬、袖山牵条衬、后领窝衬、袋口垫衬及各部位牵条衬编写拨号，投裁片。 4、按计划开小票领取领挂袢检查核对。 5、按计划开小票