冲压模具设计与制造 情境九 多工位级进模认知 多工位级进模教案（3）.docVIP

PAGE PAGE 1 20 -- 20 学年第1学期 单元三 教案 学习情境6 多工位精密级进模设计与制造（课时：20学时+1W(级进模PDW软件应用)） 6.3精密级进模典型结构 教学设计（课时：10h ） 教学载体 学生成果 单元二 理论知识点： 精密级进模模具 单元二 实践训练技能点 教学资源： 知识点 资源名称 资源形态 格式 1．级进冲裁模具典型结构 2.含有塑性成形的级进模具典型结构 1.学习情境标准简表 Word文档 2.教学课件 PPT 3.教学设计（教案） Word文档 4．任务单、工作单 Word文档 5.考核评价单 Word文档 课 题：精密级进模典型结构 课号： 教学目标（以能力描述的目标）： 通过本情境的学习，使学生具备多工位精密级进模模具的设计能力。 重点与难点 各种装置（机构）在级进模具中的应用 模具主要零件的结构设计 模具主要零件的材料选用 教学设计： 讲授法、引导文法、案例教学法等 教学资源： 多媒体、课件、投影仪、黑板、动画、塑料模具模型 学习任务与学习成果： 支架精密级进模具设计 模具装配图及零件图 课时： 课时分配： 课堂教学环节 课堂组织 课前复习 讲解新课 巩固新课 布置作业 时间分配（分） 授课班次： 课程执行情况： 板书设计 教学(工作)过程： 项目 学生工作内容 教学组织 资讯 明确设计任务，分析设计要求，查询相关资料，准备相关设计设计手册及标准，学习相关知识。 1．讲授法‘引导行动导向的知识’ 指导学生制定注射模具设计流程、确定模具结构方案，并提出修改意见。 布置任务，提出设计要求，安排学生分组，分配任务，进行资料准备，为学生讲解相关知识，为学生提供咨询服务。 决策 计划 根据设计任务，确定塑件工艺流程，确定塑件成型模具结构方案，制定工作任务，及各阶段的检验手段及方法。 2．‘学中做’指导性的方法，教授‘解释行动导向的知识’，指导学生的工作过程，帮助学生分析塑件成型工艺流程及模具结构方案是否合理，确定正确的工艺流程及模具结构方案。 实施 进行模具结构设计及模具总装图及模具零件图的绘制。 3．项目教学法，教师指导，学生自主，在‘做中学’中‘反思行动的知识’。 对学生的设计过程进行指导，审查学生的模具总装图及零件图。对容易出错的问题进行总结。 检查 评价 对完成的最终图纸进行小组评价和老师评价。 对学生的设计图纸进行评价，组织学生进行小组制件相互评价，形成评价意见及最终评价结果，并对整个设计过程进行总结。 教学内容 教学组织方式 与教学方法 一．引线框精密冲裁、镦压级进模 图 6.3.57所示冲压件是一引线框架零件图，该零件冲压时，根据零件塑封的要求确定每一定尺寸上保留多少制件，最后定尺寸切断。图示中为4个零件，主要技术要求如图中所示： 图 6.3.57 引线框架 零件是一典型的细长冲裁件，尺寸较小精度较高，在引线端的上端部还有0.02~0.08mm的镦压，为了保证制件精度和图示的技术要求，在冲压工艺上采用了精密级进模连续冲压，排样如图6.3 图6.3. 1）1为冲导正销工艺孔，导正销导正设计了14个工位，如图所示； 2）2、4、6为冲裁内引线； 3）3、5、7、9、11、13、15为空位工位； 4）8、10、12冲裁外引线； 5）14镦压校形； 6）16精密压印； 7）17校扭曲； 8）18、19校侧弯。 生产该冲压零件的模具结构如图 6. 1）模具结构：采用四导柱可拆装、滚动式、卸料座板导向的精密模架。 2）为了使引线框的各条引脚线在一个平面上不扭、不翘和不弯，在排样的17处设计了校扭曲工位，校扭曲是通过件17A（下扭曲校正块）、17B（扭曲校正垫块）、20（上扭曲校正块）和件24（扭曲调节块）实现扭曲校形；在排样的18、19处通过件18A（侧弯校正块）、18B（侧弯校正垫块）和件25（侧弯调节块）完成校侧弯。 ??? 3）卸料装置采用卸料座板的结构，卸料座板与导柱精密导向，卸料弹簧安装在上模座中，卸料螺钉采用定位套筒组合式卸料螺钉，较好的控制了卸料板与凹模的平行度。 ??? 4）凸模的安装采用子模结构缩短小凸模长度。凸模的工作是在上模下行，弹簧垫板3压在凸模垫板8上，凸模才开始工作。凸模与凸模固定板间是较大的间隙配合，与卸料板5的配合精度较高，间隙应控制在0.002㎜。凹模的设计采用分段镶拼。 ??? 5）在模具工作行程控制方面，采用了限位柱结构件26、27，有效的控制了凸模进入凹模的深度。 该模具的模具工作过程：采用自动送料机构实现控制步距自动送料，送料的精确定位借助于导正销，该模具设计了14个导正工位。当压力机带动上模向下运动时，件35（共有14个）进入引线框架导正定位孔精确定位