钻孔灌注桩施工方法及工艺要求.docx

钻孔灌注桩施工方法及工艺要求 1、工艺流程 钻孔灌注桩施工工艺流程 报检合格 报检合格 报检合格 报检合格埋设护筒钻机就位、校正钻孔成孔、提钻检孔安放钢筋笼安放导管检测沉渣厚度 报检合格 报检合格 报检合格 报检合格 埋设护筒 钻机就位、校正 钻孔 成孔、提钻 检孔 安放钢筋笼 安放导管 检测沉渣厚度 搭设平台、安放漏斗 混凝土浇筑 二次清孔 护筒制作、准备 一次清孔 钻孔记录填写 泥浆调适 钢筋笼制作 导管试压、编号 测量放样 施工准备、技术交底 2、施工前准备 （1）依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作，桩位放样后四周使用护桩用红漆作好标记，确保护筒埋设后桩位复测，如在埋设护筒过程中，护桩碰撞或位置偏移，要及时通知测量人员复测，每孔位开钻前要对孔位进行复测。 （2）安装调试钻机设备，并准备泥浆三件套、坍落度筒、砼试块模具、隔水塞、导管及测绳、测锤等工具。 （3）旋挖钻采用水泵抽浆方式钻孔、灌注，泥浆池不需要破坏既有路面，可根据现场需要，在原地面直接挖槽，每2个墩台设一个泥浆池。 4、泥浆池布置 1）由于施工现场现状为空地。泥浆池现场基槽开挖。泥浆池内径尺寸为4米宽、8米长、3米高。泥浆池内衬塑料布防水。泥浆容纳能力为96立方米。 2）在泥浆池四周布置钢管架支护，立杆每2m设置一道，横杆间距50cm，钢管上涂红白漆，50cm间距； 泥浆池围护示意图 3）钻孔施工过程中，护壁及清空泥浆直接从泥浆储浆池通过输送管带泵送入孔，循环用浆泵送进入沉淀池，采用自然沉淀净化。回浆经净化处理后通过输送管带返回储浆池内。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。 4）护筒埋设、钻机就位 护筒采用钢板制作，施工前定出桩位并埋好成孔护筒，护筒内径比桩身设计直径大600mm，护筒高3m，护筒顶面高出填土硬化后的场地顶面0.3m。埋设时护筒中心与桩位中心偏差≤50mm，并保证护筒垂直,倾斜不大于1%，在护筒顶端设一个缺口，用于与泥浆槽连接。护筒就位采用挖坑埋设法施工，护筒底部和四周对称、均匀地回填粘并分层对称夯实，以防止护筒偏斜。 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后，测量人员应对，位置及竖直度进行复核检查。 5）配制泥浆 根据本工程地质条件，施工中就地取材，使用场地内的粘土配置泥浆，泥浆制备采用护筒内用钻头搅制，第一批孔结束后，优质泥浆考虑循环使用。在钻孔过程中按反循环易塌地层控制泥浆性能指标，保证泥浆的相对密度不小于1.03，粘度不小于19Pa.s,以确保孔壁稳定，同时根据工程实际地质情况进行适当调整。在施工过程中准备一定数量的膨润土，当利用场地内的粘土所配制的泥浆达不到性能指标时，加入优质膨润土进行造浆。 5、施工原理 旋挖钻施工原理： 旋转钻机式利用旋转的工作装置切下土壤，使之混入泥浆中排出孔外。根据排出喳浆的方式不同，回转式钻孔机分为正循环和反循环两类。本项目为反循环钻孔机成孔。这类钻机工作泥浆循环与正循环方向相反，夹带杂渣的泥浆经钻头、空心钻杆，提水笼头、胶管进入泥浆泵，再从泵的闸阀排出流入泥浆池中，而后泥浆经沉淀后再流向孔井内。 6、钻进施工 （1）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存并拍照。 （2）清孔 采用换浆法进行清孔，清孔过程中必须保证孔内泥浆稳定，避免造成孔内坍塌。 7、成孔检查 清孔完毕后，质检岗使用测绳、孔规（孔规采用钢筋制作，其直径为灌注桩设计直径，长度为孔径的4倍）等设备对成 孔的孔径、孔深、倾斜度进行检查，上报监理工程师经审批检查，符合规范标准要求方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作，钻孔完成后对各项成孔指标进行检查检查标准如下表： 附表一、 钻孔桩成孔质量检查标准 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 孔径 不小于设计孔径 2 孔深 不小于设计孔深 3 孔位中心偏心 ≤50 4 倾斜度 ≤1%? 5 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度 ≤100 6 浇筑混凝土前泥浆指标 相对密度：1.03~1.10;粘度17~20Pa.s；含砂率＜2% 8、钢筋笼加工与吊放 （1）钢筋骨架加工成型 灌注桩的钢筋笼加工采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸和要求进行，钢筋原材料使用前进行调直、除锈去污处理。钢筋笼加工时主筋采用双面搭接焊连接，主筋与箍筋采用点焊与绑扎相结合形式比例为1:1。钢筋笼加工完成后，立