闸门启闭机拦污栅等金属结构设备制造技术要求.doc

闸门启闭机拦污栅等金属结构设备制造技术要求 供货范围 闸门、启闭机、拦污栅、埋件及其成套设备。 地脚螺栓（含螺栓、螺母）、预埋钢板、基础埋件。 启闭机需配置防雨防尘罩。 铸铁闸门的制造要求 一般要求 材料 铸铁闸门材料采用HT200～300灰铁，材质应符合GB/T9439的要求。 门框材料同闸门材料。 除表面涂漆外，不得使用与闸门及门框不同的其他任何材料。 闸门结构型式：闸门结构型式采用拱形结构型式。 闸门单向止水结构型式：闸门采用机加工硬止水型式。 闸门双向止水闸门侧止水结构型式采用双立框与弹性止水条联合的止水方式，底止水采用橡胶止水； 闸门挡水水头：详见相关图纸。 主要构件要求 门板 门板按设计水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度不得超过许用应力的80%，且门板的计算厚度应增加2mm的腐蚀余量，挠度应不大于构件长度的1/1500。 门板与座面和楔块的接触面应分别进行机加工，门板与导轨的最大间隙不得超过1.0mm。 闸孔尺寸在2.5m以下应进行整体铸造，闸孔尺寸在2.5m（含2.5m）以上的可以设计成组装式，门板节间止水面处错位偏差不得大于0.1mm。 门框 门框应采用整体铸造，其拉伸、压缩和剪切强度不得超过许用应力的80%。 门框的计算厚度应增加2mm的腐蚀余量。 所有形成连接或支承的工作面应进行机加工，直接用螺栓连接到基础埋件的加工面。 门框上应设置闸门安装基准。 导轨 导轨可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与门框整体铸造。导轨上所有支承面和接触面应进行机加工。 导轨按设计水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度不得超过许用应力的8026，导轨的设计长度不小于闸孔高度的1.5倍。 应采取防止螺栓固定的导轨横向移动的措施，导轨应能承受由于水压和楔块作用产生的推力。 吊耳 门板的上端应设吊耳，以与螺杆连接。吊耳中心线与门叶中心线偏差不超过2mm。在最大工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度满足许用应力要求。 吊耳可与门叶整体铸造成形，也可采用焊接吊耳，用螺拴与门叶连接。 楔紧装置 楔紧装置应配制制造。 有反向水头作用的双向铸铁闸门，闸门顶部和底部必须设置楔紧装置，强度应满足4.0m的反向水头。 紧固件 用于闸门装配使用的所有螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴应按最大启门闭门力设计。螺栓的规格和材料、制孔和连接应符合制造图和GB/T14173第5.1款至第5.3款的规定。 铸造要求 铸件应进行时效处理，处理方法可采用自然时效处理的方法，亦可采用其他有效的方式，但应符合相关材料热处理的技术要求。 铸铁闸门及门框不允许有砂眼、裂缝、破损和变形等缺陷，止水工作表面必须进行机加工。 装配 闸门的所有零部件的配合面和承压面应机加工。闸门总装后，应进行2-3次全行程启闭试验，保证移动灵活。当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。 门板与门框导向槽之间的单边间隙应为2～3mm。 涂装 在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物，表面清洁度达到GB8923中的Sa2以上或St3，将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光洁。 闸门非工作面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷。 涂装要求必须符合SL105的规定和油漆生产厂的使用说明书。 涂装底漆一遍，面漆一遍，门叶涂漆干膜厚度大于100μm。 闸门出厂前的渗漏试验 闸门做渗漏试验时，密封面应清除污物，两密封面间不允许涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口逐渐注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.0L/(min.m)。 螺杆式启闭机的制造要求 一般要求 螺杆启闭机的制造应符合SD298要求，并按照规定程序的图纸和技术文件制造。 启闭机主要零件所用的金属材料必须有供货单位的材质证明书。 配套的外购件（包括电气元件），必须具有质量合格证书。 启闭机表面应光滑，无毛刺。在油漆前，表面应彻底清除氧化皮、油污、灰尘、水分等。 手电两用螺杆启闭机应有可靠的电气和机械过载安全保护装置。 手电两用螺杆启闭机需配有行程开关，用以控制闸门上、下极限位置，具有到位自动停机功能。 启闭机的布置应满足招标图纸和有关规范的规定，且符合水工建筑物的体型和尺寸。 主要零部件 起重螺杆与螺母 起重螺杆与螺母设计应符合SL41第8.1.1条规定。 螺杆材料采用GB/T699规定的35、45号钢制造。 螺母采用性能GB/T1176规定的ZCuA110Fe3。 螺杆直线度不得超过GB1184《形状和位置公差》附表1中的12级公差值。 铸造螺母在机械加工到名义尺寸后，螺纹不允许有气孔、砂眼，以及裂纹所造成的破碎、断裂等缺陷。 蜗杆与蜗轮 蜗杆采用性能不低于GB/T699规定的45号制造，其齿面调质处理硬度为HB220～240。 蜗杆齿面上不准有任何缺陷，也不允